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[求助]高要求丁腈胶配方

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发表于 2006-12-22 23:56:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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制品要求:硬度:供货状态:65~75;
- G* N. X) ~/ {9 S& [: ^94h*130º热老化后的变化:0~12;
3 \: c. \) L/ I7 O机油存放20h*150º后硬度变化:±4
" o, H# ^3 ~! w- Y% X" a% P机油存放94h*130º后硬度变化:-12~+12
- Z1 X7 `6 c/ g- H          拉伸强度:供货状态:>6 N/mm2
0 ?" R8 [2 K2 r                               94h*130º热老化后:>6 N/mm2  & }  }1 `' c1 m9 I( _
                    机油存放20h*150º后:>6 N/mm2  0 \+ I6 Z2 p& s+ B$ O, i2 r6 F
          断裂伸长率:供货状态:250%~550%  S8 h3 l+ f" \, u+ u3 h
                      94h*130º热老化后:200%~550%' \2 c1 q  M: F
                      机油存放20h*150º后:200%~550%
, G: q$ v4 |: D% k' }4 D在恒定变形为25%时的压力变形残余:空气中24h/-25º ≤80%+ B+ {9 ]1 R& J+ L
                                  空气中24h/110º ≤25%
! c9 W8 L5 U1 k6 i2 A. @5 t; j                                  机油中24h/130º ≤25%9 Q9 S$ q! i1 x2 h, N

0 ]# b! B! V' t& f2 _! F机油中存储后重量的变化(20h/150º) -2%~6%
( z: a! p2 p% B# a7 s& ^, [0 D* V! U: K- K4 v+ w
我怎么做都不能满足要求,恳请大师指点!& \( l- O: z$ b/ W# H/ d1 l7 s4 k" a
附配方:丁青胶220s 100;氧化锌 5;硬脂酸 1;高耐磨 28 ;快压出 36;MB 1;RD 1;4010NA 2;DCP 3,交联助剂TMPT 3;DOP 5。) ?" x0 s9 |' m, X

/ H& `, w) `# a' C( E主要是老化及机油存放后硬度的变化比较大,油存储后我的重量变化为-5%,以及压力变形残余不能满足要求。$ @& s/ G1 W7 ^& N* f! y
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发表于 2006-12-23 19:08:35 | 显示全部楼层
请留下你的联系方式
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 楼主| 发表于 2006-12-25 23:50:04 | 显示全部楼层
多谢!, n, M; z$ R1 G; V6 u
不过我想既然是论坛,那么大家就在论坛上互相学习嘛!
* D, q5 v9 P9 d8 f5 `
+ \# v, d3 a; I, v见笑了!
' n' E6 f: D) `9 \5 A5 I! O
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发表于 2007-6-18 03:36:15 | 显示全部楼层
把N220换成N237H试试,压缩永久变形应该有所改善
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发表于 2007-7-11 02:33:04 | 显示全部楼层
MB 1;RD 1 ;换成445和4010N各2phr,RD和MB在150度环境下防老体系就被摧毁了起不到防护效果。4 S/ t  t& n$ \2 S

( q% l5 ]) @, p3 f4 G
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发表于 2007-7-12 01:47:01 | 显示全部楼层
这个要求是挺严格的,高手指点一下,学习中
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发表于 2007-7-13 00:46:35 | 显示全部楼层
硬脂酸0.3、交联助剂不用,DCP用量增加到5份,DOP不用。快压出30,试试吧。
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发表于 2007-7-13 00:51:01 | 显示全部楼层
如果把快压出换成N990,压缩变形就更好了。
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发表于 2007-7-20 05:01:03 | 显示全部楼层
把炭黑全用N330,份数调整下,DOP不用或换成石蜡油,应该会好一些
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发表于 2007-9-25 01:34:52 | 显示全部楼层
主要是老化及机油存放后硬度的变化比较大,
2 }5 b" P  P" o8 \. Z--分析为填充太少,碳黑主要用550/774/990,尽量不要330,这样填充多l体积变化会好,弹性也会好+ T" _- x& f4 T- a8 x6 g

* E% T0 M5 S3 _, j( E: @1 u油存储后我的重量变化为-5%,7 E! ?/ a9 R+ |
--分析为丙烯腈含量太高,填充较少,建议生胶用230s,或部分并用,这样低温和弹性会好,软化油应选用高分子的聚脂/液体胶/油膏,不易被抽提
0 r: ?3 u1 M8 D4 z3 w( ~
" ]& G8 d3 m- j0 _* E9 R( W" ^以及压力变形残余不能满足要求。
6 }7 P4 I, W1 ?3 G--分析为交联度太低,过氧硫化体系,应避免使用4010NA,影响硫化程度很厉害,该配方防护体系应该加强,品种要选择不影响过氧化物交联的
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