如何防止焦烧

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什么叫焦烧？
答：焦烧是胶料在工艺过程中产生的早期硫化现象。
& m  {+ g2 m% x8 U/ S9 @9 O8 K焦烧实质上是在工艺过程中热和时间对胶料影响的积累，也可以叫做胶料的热历程。胶料的热历程逾长，温度逾高，则可逐渐缩短胶料的焦烧时间。
) _0 v2 C( R2 f（胶料在贮存加工成型过程中受热的作用，发生早期硫化（交联）并失去流动性能和再加工的能力，这就是所谓焦烧现象.焦烧问题可以通过哪些途径来解决？
5 f1 o; v& a5 r通常可以通过下途径解决：
8 I' }1 c- Y4 M5 z' |4 F, M（1）调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。
（2）改善胶料贮存和加工条件，如加强冷却；
0 }* j8 |4 w5 k（3）采用防焦剂。
8 q$ c9 Q* p2 W' C  U3 D（八）理想的防焦剂应具有哪些性能？
8 A# ]: i9 t- y' H: F/ z' q答：理想的防焦剂应具有下列性能：
7 I# B( D9 R3 _9 }, i1、具有优良的防焦性能，对不同促进剂和胶料种选择性小，对其它配合剂不敏感；
6 Q; K( W- p4 U/ k2 @( s2、对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响；
  }. r% O) i$ @* A5 t. ]3、贮存稳定和操作性能良好，不结块，不飞扬，分散，不喷霜等，
4、符合工业生产安全和卫生要求，
5 N* F6 B  {, h5、价廉得，
6、最好能兼具其它有益的功能。
（九）防焦剂有哪些类别？
答：按化学结构大致可分为四类：
4 w5 s# s' w( W! J3 P一、有机酸防焦剂。
这类防焦剂包括邻萘二甲酸酐（PA）、水杨酸，安息香酸，邻醋酸荃萘甲酸等。它们的防焦效果差，对促进剂品种选择性大，而且显著降低硫化速度和硫化胶性能，对皮肤有刺激作用，但这类防焦剂价廉得其中最常用的是邻萘二甲酸酐，一般用于白色配合和工业制品，它对碱性促进剂DPG有效，对MBT出有效，对NOBS，TMTD无效，对硫化速度有影响。
名称 外观 熔点℃ 比重
8 w) I0 `. g; b邻萘二甲酸酐（PA） 白色粉末 ＞130 1.5
安息香酸（萘甲酸） 白色粉末黄色粉末 122 1.27
水杨酸（邻羟萘甲酸）白色与淡灰色粉末 157~161 1.48
3 |: E7 Z) U5 Y3 f% t; y. R; G( E邻醋酸萘甲酸 白色与乳白色粉末 ＞131 1.28
4 W- i4 M1 K- m  Z5 j  ?* y& S亚硝硝莶类防焦剂
二、一些芳族硝基化合物防焦剂，其中最常用的是N—亚硝蔡二萘胺（NDPA）。与有机酸不同，这类防焦剂对常用的噻唑类和次磺酰胺类促进剂有较好的防焦作用。NDPA对醛胺类似外的所有促进剂均有防焦作用，通常用量为0.5份，它对仲胺组成的次酰胺促进剂比对伯胺组成的更为有效。但NDPA的防焦效果。亚硝莶类防焦剂并不是一种理想的防焦剂，由于卫生原因及S—N型防焦剂的出现，其用量已剧减。
5 c8 N  g- p2 ~: j. {6 k三、次磺酸胺类（S—N型）防焦剂
4 g+ [) W  r0 j: I1、含羰蔡的S—N型防焦剂
0 ]& V$ Q4 p& n1 g5 q! w9 @（1）防焦剂CTP
' \0 `! ?$ ?% F& d# S) v（2）防焦剂CCTP
（3）防焦剂MTP
- W* {; U  z6 D( ?# A; R- K2、含硫酰蔡的S—N型防焦剂。
(1)防焦剂E（N-三氯甲蔡硫代---萘蔡—萘酰胺）
(2)防焦剂APR—（异丙蔡硫代）—N环已萘并噻唑—z—磺酰
(3)防焦剂DITS
3、含磷S—N型防焦剂。
4、其它防焦剂：缩硫酮，CIPA，CTPA（本题摘自特种橡胶制品）2/1985 P48《防焦剂的发展和应用》张隐西
（十）防焦剂的作用以及目的是什么？
答： 防焦剂能防止胶料在操作期间产生早期硫化，同时一般又不妨碍硫化温度下捉时宜剂量正常作用。加入该类物质的目的是提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。
7 _4 r" I8 c1 \! }! W* M  j（十一）橡胶为什么要进行硫化？硫化剂有哪几类？
8 Q3 Z2 [) O/ X+ L% [+ D9 j6 C答：橡胶未经硫化以前，缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶经过硫化后，由于分子结构的变化，而使其综合性显著改进，尤其是抗拉强度，定伸强度，伸长率，弹性，耐磨性，硬度等更为明显。硫化剂除硫磺、硒、碲以外有含硫氧化物、过氧化物，金属氧化物，醌类、胺类、树脂类等。
8 o- [7 k& X, R( _4 V5 H（十二）为什么不能无限提高硫化温度？
* T+ y6 F0 Y/ T: x7 z; r2 x温度是硫化三大要素之一，与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。首先受到橡胶导热性极小阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；其次，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，第三，高温对橡胶制品中的纺织物有害为棉纤维布料超过期作废140℃时，强力下降，在240℃下加热四小时则完全破坏。

姜平辉

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