常用橡胶的品种、性能和用途

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常用橡胶的品种、性能和用途
# T' `) S6 w) B7 g& ?常用橡胶的品种、性能和用途，如下表所示；
表1  常用橡胶的品种、性能和用途
品种
（代号）        化学组成        性能特点        主要用途
1
# C) N! i1 e9 `  O天然橡胶
(NR)        以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含有少量蛋白质、水分树脂酸、糖类和无机盐等        弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐寒性良好，加工性能佳，易与其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点耐氧及臭氧性差，容易老化变质，耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱腐蚀能力差，耐热性不高，不适用于100℃以上环境        轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘护套及其它通用场所
2
丁苯橡胶
5 o9 ~) C+ I) D* p/ b9 V（SBR）        丁乙烯和苯乙烯的聚合物        性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，耐磨性、耐老化性、耐热性优于天然橡胶，质地比天然橡胶均匀；但弹性较低，抗曲绕、抗撕裂性能差，加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低，制成的轮胎使用时发热量大、寿命较短        代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶带及其它通用场所
3
顺丁橡胶
（BR）        由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶        结构与天然橡胶基本一致，弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性好，动负荷发热量小，易与金属粘合；但强力较低，抗撕裂性差，加工与自粘性差，产量仅次于丁苯        与天然或丁苯橡胶混用，制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品
7 p- O3 }$ l) [2 v9 z1 V4
异戊橡胶
（IR）        是以异戊二烯为单体，聚合而成的一种顺式结构橡胶        化学组成、立体结构均与天然橡胶相似，性能也非常接近，故也称合成天然橡胶。具有天然橡胶的大部分优点，耐老化性优于天然橡胶，但弹性和强力比不上，加工性差，成本高        可代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶带及其它通用场所
5
氯丁橡胶（CR）        是由氯丁二烯作单体、乳液聚合而成的聚合物        含有氯原子，有抗氧、臭氧性，不易燃、着火后能自灭，耐油、溶剂、酸碱、老化，气密性好，物理机械性能同天然橡胶。可作通用橡胶和特殊橡胶使用。但耐寒性差、比重大、成本较高，电绝缘性差，加工性差；生胶稳定性差、不易保存。产量次于SBR、BR居第3位        抗臭氧、耐老化性高的重型电缆护套，耐油、化学腐蚀的胶管、胶带、化工设备衬里，地下设备，及各种垫圈、密封圈、黏结剂
8 T- B, O' p5 x& t" f5 K6
1 R- a9 Y6 @! `5 q* o. P丁基橡胶
) y# r$ ^1 x5 Y* Y! w$ ~) c（IIR）        是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体        气密性小，耐臭氧、老化，耐热较高（长期工作130℃以下），能耐强酸和一般有机溶剂，吸振及阻尼性能良好、电绝缘性好，但弹性差、加工性能差、硫化速度慢、粘着性和耐油性差。        内胎.水胎.气球、电缆绝缘层化工设备衬里及防振、耐热运输带、耐热耐老化胶布
' A9 C/ B2 I7 |7
0 z" p; i4 R& G7 ?& P9 q丁腈橡胶
（NBR）        丁二烯和丙烯腈的共聚体        耐油、耐热性好，气密、耐磨、耐水性较好，粘接力强；但耐寒、耐臭氧性较差，弹力和强力低，耐酸性、电绝缘性差，耐极性溶剂性能差        制着各种耐油制品（胶管、密封圈、储油槽衬里）耐热运输带
8
+ L3 L" r4 Q+ _- M乙丙橡胶
（EPM）        乙烯和丙烯的共聚体、分二元和三元乙丙橡胶        比重最小（0.865）颜色最浅.成本较低。耐化学稳定性最好（浓硝酸外）耐臭氧、老化性好.电绝缘性好.耐热（150℃）.耐极性溶剂（酮.脂.但不耐脂肪酸及芳香烃）容易着色并稳定；但黏着性差、硫化速度慢；综合性能略次于天然橡胶而优于丁苯胶        化工设备衬里.电线电缆包皮.蒸汽胶管.耐热运输带.汽车配件及其他工业制品
2 A' W2 y1 Y: }' r9.硅橡胶（Si）        主链含有硅.氧原子的特殊橡胶.主要是硅起作用        无毒无味.耐高低温（-100--300℃）.电绝缘性好.耐氧化和臭氧.化学惰性大；但机械强度低.耐油.耐溶剂.耐酸碱性差.难硫化，价格较贵        高低温制品（胶管.密封件）高温电缆绝缘层.食品及医药工业
" t+ w; T% q" {' s% E10.氟橡胶（FPM）        含氟单体共聚而得的有机弹性体        耐高温（300℃），耐油.耐酸碱.抗辐射.高真空性，电绝缘性.机械性能.耐化学药品腐蚀.耐臭氧.耐老化，综合性能好；但加工性差.价格高.耐寒性差.弹性透气性低        国防及要求高的密封场所。气门密封圈
4 B2 _1 M/ r" D- w11.聚胺脂橡胶（UR）        由聚脂（或聚醚）与二乙氰酸脂类化合物聚合而成        耐磨性能高，强度、弹性、耐油性好，耐臭氧.气密性较好；但耐温性较差.耐水及耐酸碱性差.耐氯化烃及芳香族有机溶剂差        制作轮胎及耐磨.耐油.耐苯条件下高强度零件
2 B' [9 H+ w$ C3 }5 L& g% A" Y, H12.聚丙烯酸脂橡胶（AR）        丙烯酸脂与丙烯酸腈乳液共聚而成        兼有良好的耐热.耐油性能（可在180℃油中使用），耐老化.耐氧及臭氧.耐紫外线.气密性好；但耐寒性较差.水中会膨胀.耐乙二醇及高芳香类溶剂差.弹性和耐磨.电绝缘性差.加工性能差        制作耐油.耐热.耐老化的制品。如密封件、耐油软管.化工衬里
3 Q7 r3 S6 ?& s. c6 a, [- [/ G13.氯磺化聚乙烯橡胶（CSR）        氯和二氧化硫处理（既氯磺化）聚乙烯后再硫化        耐臭氧.耐老化.耐侯性特好。不易燃.耐热.耐大多数化学试剂.耐酸碱亦可。但撕裂性差.加工性差，价格贵        臭氧发生器密封件.耐油垫圈.耐腐蚀材料.衬里
14.氯醇橡胶（均聚性CHR共聚性CHC）        环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成        耐脂肪烃及氯化烃溶剂.耐碱.水.老化.臭氧.耐侯性.耐热性好，气密性高.抗压缩.黏结性好，易加工，价格低；但强伸力低.弹性差.电绝缘性差        胶管.密封件.薄膜和容器衬里.油箱.胶辊.尤其宜作油封、密封件
9 g1 P( C! k5 {4 U15.氯化聚乙烯橡胶        乙烯.氯乙烯与二氯乙烯三元聚合体        性能近似氯磺化聚乙烯，流动性好.易加工，耐大气老化.耐臭氧.耐电晕性好，耐热.酸碱.油，但弹性差.压缩变形较大.电绝缘差        胶管.胶带.胶辊化工衬里
16.聚硫橡胶（T）        分子主链中含硫原子的特殊橡胶.是脂肪族烃类或醚类的二卤衔生物        耐油性突出，化学稳定性好，耐臭氧.日光.各种氧化剂.碱及弱酸，不透水，透气性小.但耐热.耐寒性不佳，机械性能极差，压缩变形大、黏结性差、冷流现象严重        密封腻子或油库覆盖层
0 h9 @5 y9 S% l: H6 C表2  常用橡胶的综合技术性能参数
  Q, l8 C0 `; U/ u0 u  A7 \) t        天然橡胶（NR）        异戊橡胶（IR）        丁苯橡胶（SBR）        顺丁橡胶（BR）        氯丁橡胶（CR）        丁基橡胶（IIR）        丁腈橡胶（NBR）        乙丙橡胶（EPR）
密度（生胶）.g/cm3        0.90-0.95        0.92-0.94        0.92-0.94        0.91-0.94        1.15-1.30        0.91-0.93        0.96-1.20        0.86-0.87
, _' z& j( z4 ^. {( g抗张强度N/cm2        未补强        1667-2844        1961-2942        196-294        98-981        1471-1961        1373-2060        196-392        294-588
        补强        2452-3432        1961-2942        1471-1961        1765-2452        2452-2648        1667-2060        1471-2942        1471-2452
伸长率.%        未补强        650-900        800-1200        500-800        200-900        800-1000        650-850        300-800       
, k( J6 r+ j" m" I9 J# o        补强        650-900        600-900        500-800        450-800        800-1000        650-1000        300-800        400-800
200%定伸24h后永久变形%        未补强        3-5        -        5-10        -        18        2        6.5        -
  b; ^% {  G% G% }        补强        8-12        -        10-15        -        7.5        11        6        -
回弹率.%        70-90        70-90        60-80        70-90        50-80        20-50        5-65        50-80
永久压缩变形     %.   70℃X70h        10-50        10-50        2-20        2-10        2-40        10-40        7-20        -
. b2 `( p& {/ g' t6 A; s; t抗撕裂性        优        良-优        良        可-良        良-优        良        良        良-优
耐磨性        优        优        优        优        良-优        可-良        优        良-优
$ o( f/ e; ^- L& B* {! @耐曲绕性        优        优        良        优        良-优        优        良        良
耐冲击性能        优        优        优        良        良        良        可        良
$ D( v" W2 D- \% Z% G- T3 _4 s3 ^硬度（邵尔A）        20-100        10-100        35-100        10-100        20-95        15-75        10-100        30-90
, f: u! j! T) w6 I' k! N/ J导热系数，           cal/cm.s.℃        4X10-4        -        7X10-4        -        5X10-4        6.45X10-4        6X10-4        8.5X10-4
6 J1 l% K( G" }  o+ @最高使用温度. ℃        100        100        120        120        150        170        170        150
长期使用温度.  ℃        -55/70        -55/70        -45/100        -70/100        -40/120        -40/130        -10/120        -50/130
. Q. C6 W2 _- F: R8 f) P+ w. r5 m脆化温度.     ℃        -50-70        -50/-70        -30/-60        -73        -35/-42        -30/-55        -10/-20        -40/-60
# V1 Y. k! A9 H6 [3 Z体积电阻率. Ω.cm        1015-1017        1010-1015        1014-1016        1014-1015        1011-1012        1014-1016        1012-1015        1012-1015
表面电阻.   Ω        1014-1015        -        1013-1014        -        1011-1012        1013-1014        1012-1015        -
续表2常用橡胶的综合技术性能参数
- @, K6 Q. O) O; ?" r        氯磺化聚乙烯（CSM）        丙烯酸脂（AR）        聚安脂（UR）        硅橡胶（Si）        氟橡胶（FPM）        聚硫橡胶（T）        氯化聚乙烯（CM）（CPF）
密度（生胶）.g/cm3        1.11-1.18        1.09-1.10        1.09-1.30        0.95-1.40        1.80-1.82        1.35-1.41        1.16-1.32
( z9 k2 a" N+ o4 r- u抗张强度N/cm2        未补强        834-2403        -        -        196-490        981-1961        69-137        -
        补强        681-1961        687-1177        1961-3432        392-981        1961-2158        883-1471        ≥1471
0 l1 m# l+ t; j2 `# Z, e伸长率.%        未补强        --        -        -        40-300        500-700        300-700        400-500
( g$ x. f& G) p6 I9 P( F        补强        100-500        400-600        300-800        50-500        100-500        100-700        -
200%定伸24h后永久变形%        未补强        -        -        -        -        -        -        -
        补强        -        -        -        -        -        -        -
) W- u, m+ b& E& S回弹率.%        30-60        30-40        40-90        50-85        20-40        20-40        -
+ P- ^3 U& ~; J' e+ Y永久压缩变形     %.   70℃X70h        20-80        25-90        50-100        -        5-30        -        -
抗撕裂性        可-良        可        良        劣-可        良        劣-可        优
耐磨性        优        可-良        优        可-良        良        劣-可        优
3 t2 K! G3 _/ |) H) x耐曲绕性        良        良        优        劣-良        良        劣        -
( x$ A1 J- ?3 u5 Q耐冲击性能        可-良        劣        优        劣-可        劣-可        劣       
* Z* M: V1 S1 u5 Q' g, ?0 }9 z/ R硬度（邵尔A）        40-95        30-95        40-100        30-80        50-60        40-95        -
9 }% O% s' p" o/ f/ n: _4 ]/ }导热系数，           cal/cm.s.℃        2.7X10-4        -        1.6X10-4        6X10-4        -        -        -
最高使用温度. ℃        150        180        80        315        315        130        -
长期使用温度.  ℃        -30/130        -10/180        -30/70        -100/250        -10/280        -10/70        90/105
脆化温度.     ℃        -20/-60        0/-30        -30/-60        -70/-120        -10/-50        -10/-40        -
体积电阻率. Ω.cm        1013-1015        1011        1010        1013-1017        1013        1011-1012        1012-1013
8 G2 U# A+ z7 I表面电阻.   Ω        1014        -        1010        1013        -        -        -

ZG1234

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