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楼主: yuan225

输送带生带厚度控制的问题!!

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 楼主| 发表于 2009-7-5 08:16:41 | 显示全部楼层
我们都是现出的胶,放地上没有过,不过热胶粘性有时会过大,上盖胶时最后几圈有拉伸的情况。
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发表于 2009-7-15 14:11:50 | 显示全部楼层
好象也有一条三辊(四辊)的出片速度与冷却卷取速度一致性很重要。
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发表于 2009-8-3 11:10:33 | 显示全部楼层
一、必须先从压延精度抓起(收缩率要考虑到),速度尽量慢些,且要保持均匀,严格控制胶片厚度;5 c( |- s8 q, ^  e) J; }! }
二、胶片最好出在塑料薄膜上,这样成型时不易粘连;
) h. z$ K7 h" O  V$ D9 y三、出好的胶片要放在特定的架子上悬挂起来,一面挤压变形;
+ r4 \# n0 ^' w5 _2 o# _4 u7 V! w四、贴胶时千万不能加张力,防止胶片受力变薄。

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李子 + 3 我很赞同,确实如此!

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发表于 2009-8-5 10:47:59 | 显示全部楼层
分析都不错,学习了,还是控制压延过程。
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发表于 2010-5-31 18:13:58 | 显示全部楼层
我也在关注这个问题,看了大家的分析,受益非浅。以前我是这么认为的:首先应控制好混炼胶的可塑性均匀一致,再次就是控制好压延机的辊温、辊距(曲挠),压延机的张力,接取及牵引等的速度等,要根据自己工厂的生产经验摸索出来这些。当然要摆放在架子上了,成型前可以先停放一段时间,张力要有,不宜过大等等。以上只是拙见
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发表于 2010-6-1 16:07:48 | 显示全部楼层
冷却一定要及时啊~尤其马上到夏天了~不然厚度是不好控制的~
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发表于 2010-7-5 11:13:52 | 显示全部楼层
压延开始,然后 成型台的卷子调整
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