如何提高氟橡胶的塑炼速度？

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1、氟橡胶的配合技术

, W+ U2 B0 D2 @$ J! c: R    一个氟橡胶的配方，一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。

    （1） 生胶
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    国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同，只是加工性能有些差异，国产胶的加工性能较差，主要是门尼粘度较高，相应影响胶料加工流动性差。
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* z( a8 y! I1 I$ Q4 ?0 X    国产氟橡胶26相当于美国杜邦公司的VitonA，氟橡胶246相当于VitonB，国外的氟橡胶生胶，有不少已加好了硫化剂，美国3M公司和日本大金公司供应的氟橡胶已经加好了硫化剂。
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; z  S  P7 J$ ]8 `. Y0 Q2 c    （2） 硫化剂

* @' g; j" W9 c& x. r2 j    硫化是使氟橡胶产生一定程度的交联，使其具有良好的使用性能。氟橡胶硫化可以采用亲核试剂的离子加成机理进行，也可以以过氧化物或射线以自由基机理进行。

    胺类化合物（1#、3#硫化剂）硫化氟橡胶，可以解决一般产品的要求；采用2#硫化剂，可以解决胶浆的工。

* p+ Q+ y, D8 O$ w+ O9 }1 b- W    胺类化合物（1#、3#硫化剂）硫化氟橡胶，可以解决一般产品的要求；采用2#硫化剂，可以解决胶浆的工。
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    在密封制品中，为使其有较小的压缩变形值，应优先选用酚类化合物作为硫化剂。如对苯二酚、双酚A、双酚AF等，并配用相应的促进剂，以适合高层次的性能要求。

    在解决腐蚀介质的抗耐性上，建议采用过氧化物硫化氟橡胶。

    （3） 吸酸剂
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$ d0 J' u! p( d4 o3 J/ b. A    吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟橡胶加工过程产生氟化氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利行。Ca(OH)2等。一般采用 MgO、CaO、ZnO、PbO、二盐基亚磷酸铅，其用量一般在5 ~10份。它们的加入各有特点：MgO耐热性好； PbO 耐酸性好；CaO压缩变形小；对消除气泡有利；ZnO和二盐基亚磷酸铅，胶料流动性得到改善，耐水性好；Ca(OH)2压缩变形小，加入Ca(OH)2和活性MgO，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。总之，要选择合适的吸酸剂，以满足实际性能的要求。

& n; {. `  W; a1 q    （4） 补强填充剂
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    氟橡胶是一种自补强性能的橡胶。由于性能要求和用途的不同，需要通过补强、填充体系进行调节，使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10-30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑（N-990）、喷雾碳黑、白炭黑、硫酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。
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( i" i- {$ d( P+ Y$ q, E# }! c    用加拿大进口的N990炭黑或喷雾碳黑，在黑色制品中均取得较好的加工工艺和相应的物理性能。
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2 G- Q7 y6 P/ _! q' D6 h: I    加入20份炭纤维的氟橡胶，胶料流动性好，加工硫化复杂形状产品之后，其外观好于N-990和喷雾碳黑，表面光滑。由于炭纤维的胶料导热系数大，适合高速运动橡胶件的使用。应该指明的是加入炭纤维的成本高，其伸长率低。
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" G9 f# j8 R# L; p: ?+ }    彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白、氟化钙、碳酸钙等，并配用相应的颜料即可得到相应的胶料。但是，在加工压缩型密封制品时，在选用彩色原料时，要注意颜料与高温的合理匹配，还要控制胶料的压缩变形值，以使产品适应压缩下的工作需要。

+ U. Q8 V9 @, u3 x2 ?/ N    （5）加工助剂

$ P( s9 R; x6 L: C& K/ x2 D    加工助剂是近年来氟橡胶加工的一大进步，它是在不影响胶料发挥的前提下，能改善氟橡胶的混炼工艺，防止焦烧，改进胶料的流动性和压出性能，并能在加工中防止粘辊、粘模，起到外脱模剂的作用。

    在氟橡胶的加工中，已出现过氟蜡、低分子聚乙烯、硬脂酸锌、Ws280、棕榈蜡、模特丽935P等新的加工助剂，为氟橡胶的加工和应用提供了新的手段。它的加入量在1-2份。

    4.氟橡胶的加工工艺

# Y/ {% |% u4 A    氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方法，和一般橡胶相同。由于它的结构特点，它的加工
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    性能较差，以下简要叙述一下。
( r( [. a. u3 f8 a: ]    （1）塑炼：生胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机薄通10次，包辊即可加入配合剂。
9 x5 C! F. G6 o( k9 V    （2） 混炼：
    容量：氟橡胶的容量比合成胶还要小。
. K$ l9 x; p+ p- }    63混炼机 500克                                            143混炼机 5000克
    辊温：40-60℃
: Z5 {, B7 \% w    加料顺序： 生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。
4 B( s# ]) i% S" R; i8 O) P6 M# l7 ~    配合剂加完，均匀、薄通打三角包、打卷、放下后片。
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    （3） 硫化
% @7 D  r# @% b" N1 @, C    一段 165-170℃ ×10min
    二段 230℃×24h（要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。

junxiaoqust

只是一般的常识啊，呵呵，不过，lz辛苦了，顶了啊

limsheng

楼主辛苦了，有些东西还是有用的，多谢楼主