硅胶产品问题

51896574 · 发表于 2009-5-2 09:24:26

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

各位老大，小弟刚进入这个行业，什么都不懂的，又没钱请师傅！目前在做的一个产品，是硅胶材料的，表面硬度要求是70-75°，模具上的尺寸是正确的，而生产出来的产品有厚薄（一出一得模具），尺寸很不一致！各位大哥帮小弟分析下问题吧，先在此感谢大家了！

zhongweining · 发表于 2009-5-2 10:58:10

硫化条件,胶料重量要一致,模具的模板大小,要跟机台的平板大小有一定的比例,你这种情况是模板太小了,受力不均造成,尺寸不均,选用大一点的模板重开模吧,就没事了,

sangdeming520 · 发表于 2009-5-2 12:44:17

硫化温度
胶料重量
机台水平度
这三方面找原因
模局最好也测一下

rubberseal · 发表于 2009-5-2 15:06:51

LZ既然说模具没问题，一模一孔，那么就再盘点一下：
机台压力是否足够
是否有根据产品结构选择了合适的预型物
机台水平度是否合格
是不是有充分的流动充模时间（包括流动性、焦烧时间或硫化温度）

navyxin · 发表于 2009-5-2 17:12:36

感觉你设备和模具都不应有问题，主要原因应是你放胶胚形状和重量的一致性和操作时间长短的影响。

LFJM · 发表于 2009-5-2 17:47:29

同意5楼意见，既然是75度硅胶，建议降低硫化温度或者减少排气次数。

mp198264 · 发表于 2009-5-3 10:13:14

哪边厚就给模具的那边垫纸,或者干脆整个模具上垫一层2mm左右的橡胶垫

小骅 · 发表于 2009-5-3 10:26:31

感觉你设备和模具都不应有问题，主要原因应是你放胶胚形状和重量的一致性和操作时间长短的影响。
============================================================================
同意

wuyi080807 · 发表于 2009-5-3 21:04:31

5、6楼讲得很对，胶量不一样、硫化时间不一致产品的纠缩率不一样。

apple101 · 发表于 2009-5-3 21:41:04

讲的都不错学习了

账号		自动登录	找回密码
密码			注册