关于硫化一些注意点

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A、缺料
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.  2 称重不够.  3 压力不足.  4 胶料流动性太差.  5 模温过高,胶料焦烧.  6 胶料早期焦烧(死料).  7 料不够厚,流动不充分.
/ P+ ~9 Z2 c) H- ^2 ]% O6 ]
2 h% U0 N: }+ }: z1 WB、气泡.发孔   
1 k, F" e: O% r4 v! W3 d) _ 1. 硫化不足.     2. 压力不足.     3. 模内或胶料中有杂质或油污.     4. 硫化模温过高.     5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
& O/ L7 P1 E- V' H+ g/ L
- t5 Q! p6 n2 G; J& MC、重皮.开裂   
+ r; b' w' I, k) c& f+ o6 j2 p1. 硫化速度太快,胶流动不充分.    2. 模具脏或胶料粘污迹.    3. 隔离剂或脱模剂太多.    4. 胶料厚度不够.

3 M4 x/ l% e8 d) O& E$ m) Z& W4 jD、产品脱模破裂   
  1. 模温过高或者硫时过长.      2. 硫化剂用量过多.      3. 脱模方法不对.

' P: a) ~2 B. f+ d; Q5 oE、难加工  
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛 边撕不下来.
. S3 e' j' E9 V& F+ ?
0 W& B1 w, l- f( L6 C  R2 c2 Y0 d2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.

ZG1234

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