- UID
- 29896
- 精华
- 积分
- 7197
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 90
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2009-3-14
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
作为聚氨酯(PU)合成的重要中间体,含羟基化合物的结构及品质不仅深刻地影响生产工艺,也决定着产品性能。鞋用聚氨酯胶粘剂在粘接强度、初粘及耐温性等方面有极高要求,宜采用高结晶性的聚己二酸丁二醇酯二醇(简称聚酯)作为其分子链中的软段。
9 H& F* I r5 }- j% a
) v6 z6 E/ d, J4 ^ I 聚酯目前的生产工艺主要有真空脱水法和氮气高温脱水法。真空脱水法和氮气高温脱水法反应温度均在245℃以上,长时间的高温、真空反应,不仅设备要求高,而且由于环醚化、氧化等副反应,可能会导致产品在分子量分布、色泽等方面产生不利影响。我们在进行溶液法合成聚氨酯鞋用胶研究的过程中,通过小试并逐渐放大至1000l反应釜大生产的反复实践,发现采用较温和反应条件生产聚酯,不仅工艺简便易控,而且产品品质完全能满足溶液法生产聚氨酯鞋用胶的要求。 ! `# _! S! Q5 d1 v/ T+ F
0 o: ]* q8 ^+ a+ B
1 实验部分
9 m) p' u& Y# c9 |: Q' p) u L6 ?8 @/ r8 A' [" V* ]
1.1 设备 8 a5 F# l; |6 T8 g1 j% R
5 k- L! q9 f0 t" z- k/ w4 ?. ` h+ x* X 1000l不锈钢反应釜(油浴电加热,自制锚式搅拌器,87rpm)、50l油水分离器、列管式冷凝器、真空泵。
) B! S. U4 v! Y! ^1 q7 Y
4 J9 X/ |' ^% o1 w( {2 G1 M1.2 原料 8 J: g4 r8 W% T
! Z1 [3 b+ R; [; A7 n& ~
己二酸、1,4-丁二醇、甲苯均为国产工业品,水合氯化亚锡为化学纯试剂,A试剂自制。 p9 p6 H4 Y' `# v/ w
% O2 {* r) W7 Y$ b) N7 Z. ?8 ~
1.3 工艺过程
* ^9 G8 G; Z9 D, J5 V1 J# [
6 g, ?2 t* @" G 438kg己二酸、306~310kg1,4-丁二醇及适量(<0.1%)A试剂加入到反应釜中,微弱通N2,控制物料温度低于140℃反应5h,此时出水量已超过理论量的55%。将热浴温度尽快升至200℃,并在以后一直保持不变。当物料温度达180~190℃以后,加入25kg甲苯回流分水。2h后取样测酸值,酸值低于14mgKOH/g后,加入65g水合氯化亚锡,4h后酸值降至4mgKOH/g以下,减压,于0.01~0.02MPa压力下反应0.5~1h。冷却,出料,得621kg白色蜡状产品,收率83.2%(理论值:85.5%),酸值<1mgKOH/g,羟值45~60mgKOH/g。 / t- n5 r7 s1 G) \
2 y: V' s w: V" E- U$ Z1.4 酸值测试方法 & Q: m) b m3 _+ q& {5 j6 ~
w7 x) Y2 [2 W4 q 取1~2g聚酯,溶于20ml1∶1苯-乙醇溶液中,以0.1NKOH标准溶液滴至酚酞指示剂呈微红色。 ; U& P6 U/ s8 \3 Y# ?
0 Q2 v9 c$ M! Q2 }7 F+ n2 `2 结果与讨论
+ {3 ^- F) B, H0 Z" \# \
* ?' G, a% ]8 i' y/ p( x1 N2.1 低温反应与高温反应
9 k# h) D* d0 b3 L
6 s2 v3 ^5 E# q: G1 J$ L1 s 由于酯化反应平衡常数K值仅为4~10,高温对反应的顺利进行是十分必要的。数据表明,相同的反应时间,在保证出水55%的前提下,低温阶段的反应温度低,则后期高温反应时间短;相同的反应温度,低温反应时间稍长为好。这主要是由于1,4-丁二醇在140℃以上存在明显的环醚化现象,生成的四氢呋喃(THF)沸点远低于水的沸点,如果低温阶段不能利用反应速度快、副反应少的有利条件,使物料充分、均匀低聚,则游离丁二醇的量越多,高温阶段醚化以及蒸发所导致的丁二醇的损失也就越多,结果不仅聚酯多元醇分子量偏高、分布范围偏宽而影响其使用效果,更重要的是反应后期酸值难降,不得不大幅度增加高温阶段反应时间。这既降低了生产效率,也可能因脱羧、裂解、氧化等副反应增强导致黄变,严重时有可能导致产品报废。 ' O L% s& Z+ W, P) e: A, ]
) h9 a+ B- X" G2 f! y1 N
2.2 常压反应与真空反应
5 O0 L, N1 A6 y5 r3 D5 i5 A$ a7 c
在聚合反应中,特别是反应后期,体系的粘度很大,借助减压排出小分子副产物及过量的原料是必要的。在200℃时,压力在0.01~0.02MPa,酸值在4mgKOH/g,仅需0.5~1.5h抽空时间。如温度升高、真空度提高或减压时间延长,初始酸值可适当高些。由于设备在密封方面比较困难,真空度难以随意提高,而升高温度或延长反应时间又很易导致黄变,故初始酸值不宜太高。一般酸值在低于4.0以后常温下很难再降,即使降到2.0以下也还得减压抽空0.5h以上。与文献的6~8h、0.01MPa、220~240℃抽空工艺条件相比,该工艺的优点不言而喻。
. ?! K# ]( }% q+ K* w' z7 P t, y$ e3 b+ v* l3 Q: F. p
2.3 酸醇比对工艺的影响
7 N8 { b3 x4 p1 {
9 u! C- W- q# v ^1 ~ 一般酸醇比为1∶1.10~1.13,由于目前市场上购买的原材料在纯度方面的实际情况,兼顾对羟值的要求,采取酸醇比为1∶1.13~1.15是必要的。醇比例的提高与工艺也有一定的关系,较高的醇比例可极大的缩短后期反应时间,特别是在前期反应温度低,反应时间较长时尤其如此。稍过量的醇可在抽空时回收,在一定范围内并不会对产品羟值产生很大影响。 ! K7 @) Q+ ?! A
$ J8 M+ c- j, a7 F2.4 催化与带水剂 ' e" \9 u6 S _6 |. k
4 T& A( n! f* ?) h 随着物料粘度的增加,反应后期出水逐渐困难,反应速度明显减慢。要尽快使酸值降到催化剂水合氯化亚锡能有效发挥作用的15mgKOH/g以下,我们在后期加入少量甲苯微弱回流带水,效果很好。
8 {- _0 d7 X8 F3 H* H S) O1 p# q1 x$ F- p3 b$ S
3 结论
y6 v) B% T' e8 o+ Z3 [. c; t: t) ]9 b) E( p
以上讨论可见,聚酯多元醇的合成,无须在高于220℃以上的高温下进行,也无须长时间在较高的真空下进行。只要增加一个足够的低温阶段并加入带水剂,即可方便高效地合成高品质的、适合于溶液法合成聚氨酯鞋用胶使用的聚酯 |
|