胶带的胶接工艺

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（一） 胶带接头的方法：
1．        机械连接法：
0 q* p' L2 H3 [金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。
2 X$ Q, t9 A/ R" H2．        冷粘连接法：
用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带。
3．        热粘连接法：---硫化法。
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。
接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
& f3 a' K4 ?5 ?, p' }3 H! Y硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。
3 d. V! n  h" D9 V7 Q8 z. I# u热硫化的缺点：时间长，费用大。
（二）        热硫化连接接头形式与接头长度
1．织物芯输送带
1）单层织物芯带的接头形式
* L2 i0 R1 j5 B5 e1 w
0 A" Q  E; u4 v
最小梯阶长度LS=200~300mm
接头长度
5 Z. I- l4 G+ t4 s1 a3 o4 I$ {LV＝250～350mm
封口胶50mm。
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; G% m8 o# T! C4 `3 b


3 M) l, I7 n3 v' h2）多层织物芯带的接头形式。
: K$ o# i) O% L* n0 X) D
根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度
6 k# J% m* J5 C3 ~+ A2 R' P! q; @! VLs＝150～350mm
* s3 @/ p( ~8 ]! WLv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls






' O7 [5 P9 O- x' G# o两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽
总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm


" T# G# C% v0 S2 c: F% z- W
. [# M) D5 G9 C3 Q# v( n% c. W


6 Y9 ^# Z1 L  T% J% g
2．钢丝绳芯输送带
8 F2 l' Z& I, u! t/ `钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
! Q; q/ W& c4 d. b- V  D& Z9 L如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
. J( b+ _+ J0 E6 ?% h+ C* ]) y
3 e, k" \) _* A: _% ~皮带型号ST630~ST1000
4 |% m) L1 A7 s9 ~Lv＝600～700mm
0 _9 T, |2 {$ k2 S- LLst＝300～400mm
0 o  q! [6 E, L# F
: ^; B* Y5 C: E  R+ M


  i$ o1 T+ v$ h" h" p2 F9 F
# U# p8 T$ S  \4 p1 t8 L. x! F+ O8 ~

; C3 g& A# z8 i# ~$ a6 t" Y皮带型号ST1250~ST3150
+ K. ^5 x) q8 {  n: ~Lv＝1250～1750mm
% @% S4 W/ `' i+ Z* |* ALs≥3d（钢丝绳直径）
. t; j% T: t+ n7 D# I7 Z1 U其余尺寸同一级接头尺寸



" I  k: ]$ F9 g- _6 Z- U
; |7 X- l# O6 P$ \* [
, J* s5 o8 _$ f2 t' w1 e皮带型号ST4000~ST5000
Lv＝2950～3550mm
$ H, I, Z+ a, _5 ?; ?其余尺寸同一级





& q* ~+ p$ M4 t  A0 [0 g; f
+ l* k' ]+ S1 a* ]5 |（三） 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm)
+ I* \% k$ o! k& U1．胶接前准备工作。
1)        场地要求：
$ M0 ~9 M  H0 R7 e干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。
2)        工具准备：
, [& F9 G6 |$ q; X1 P( O& `. s/ M% V各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
3)        所需材料准备：
- _# }0 `. q: b8 u; a* c   120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5：1
9 x3 w$ {; {1 L! s6 b1 w2．作业程序
1)        划线
6 g6 i7 W* I; O/ S" Z$ M将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。
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2)        裁剥
按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
3)        打毛
用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
4)        接头阶梯配合
将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。
5)        涂胶
7 O* c& N4 T7 u9 o9 J先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。
6)        贴合
: Y9 [& O0 O2 C胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
3 f+ S! D2 K6 X6 A# b7)        硫化
% ~6 r9 s1 }4 }7 e" [+ l# t将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。
/ w1 y, W* t2 f0 u9 ?注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。
上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。
硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
# |/ Y8 [5 e: y' d8)        起模、修整胶带
卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。
4 w: p* c( M$ M" |# K3．输送胶带接头注意事项
1)        铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。
2)        切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
8 E$ ]2 s6 ]& u3)        防止接合面打磨不良或损伤帆布。
: ?3 o2 j- s2 V0 Z3 J% R) K. d4)        胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。
5)        帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。
6)        接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。
  x: ~) A. g; E7)        剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致
/ E/ |8 C; P9 @( t8)        防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。
/ H0 E. T4 s" [/ ]2 f6 ]. f/ s. w* h9)        涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔
10)        贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
11)        所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。
12)        胶浆宜现配，且泡成糊状，用后密封保存在冷暗处。
0 Z+ x; n$ x# [6 [  y' m6 ~（四）  阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程  
以ST1600型， 带宽1400mm  钢丝绳直径5.1mm  间距12mm   中间胶厚3mm   上下盖胶厚6mm为例。
1．胶接前准备工作:  同普通阻燃聚酯带，工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
2．作业程序
1)        划线：
将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
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# U8 w" Y4 v. r) Q0 i2)        裁剥
! V6 ^: V1 `% y' [$ G沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。
8 u( i1 ]' M  r  S+ a% J; P3)        打毛
. ?. V, c# O1 }' O用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
! N8 [0 w- X; P0 q0 r4)        涂胶
2 E, q; `2 M, N! p钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。
6 \  E% k, W; `1 G4 M  A$ b2 R7 A8 o5)        贴合
先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。
& k- A& I* F0 m7 E7 ?（注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）
6 w, D* \' L: f6)        硫化
1 w1 o+ k/ R9 l6 P6 z$ U修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。
连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。
8 d! o0 m8 g) g0 `1 ^6 U硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到18—20kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。
2 A2 ]5 Z, }/ Q7 r# x8 s7)        起模，胶带修边
, C. g5 Y0 F% L* Y# F* e3 f卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。
3．        硫化注意事项:同普通聚酯胶带相同，另外加一条避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。

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yuan225

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