胶带的胶接工艺

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（一） 胶带接头的方法：
# T( o5 e+ D# Z" k) U! U6 J1．        机械连接法：
& l% U5 y+ @6 O% @$ y# v& K3 `金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。
2．        冷粘连接法：
( a6 V3 j- s0 m! U. c4 k用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带。
3．        热粘连接法：---硫化法。
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。
, ^: X( a# R3 g8 l4 v' G7 o接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
- |! o1 E7 q! ?接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。
热硫化的缺点：时间长，费用大。
0 F2 l: k( o. e* ^6 ~* e7 N（二）        热硫化连接接头形式与接头长度
1．织物芯输送带
1）单层织物芯带的接头形式

/ Q2 ?5 W! i, B) @+ ?: D
最小梯阶长度LS=200~300mm
接头长度
LV＝250～350mm
: `4 a* x1 b5 `# l- x6 h封口胶50mm。
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8 |/ \: _! g. j) ~, q3 O
4 f0 T0 u' h' y) Y* Y1 m' f2）多层织物芯带的接头形式。
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根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度
' ~4 I$ n  w) H% o2 gLs＝150～350mm
Lv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls

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3 Z& p  q& a9 Z; [1 b6 I1 C4 u


7 f9 K9 a$ `  c
3 j, G5 h1 v1 s1 L+ T  f两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽
5 C) z- o6 H; p$ z9 d总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm
' C' b0 G, W( T8 w6 F& E3 y+ y
8 u8 |  R7 t8 B: L5 m3 W
5 G" C# b: q: C+ m3 Z& o8 k; l




2．钢丝绳芯输送带
! L/ x- P2 j3 ^7 [钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
2 d6 U# ]1 R9 r# p% `3 o, b8 Z如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
& @) Z2 K# X* j+ o: L% ~/ E
* m/ W8 ~6 p1 _* y" E皮带型号ST630~ST1000
Lv＝600～700mm
Lst＝300～400mm

: e6 j7 P/ @1 _3 j) y9 k/ h0 ~


6 u4 o3 T, J3 |  R4 @3 e


* Y  L: |! z# p( W& q皮带型号ST1250~ST3150
Lv＝1250～1750mm
Ls≥3d（钢丝绳直径）
3 ^' ~3 D" d: ~4 s" B" Q! O其余尺寸同一级接头尺寸



+ U  H$ J. J4 w

0 i8 b" W9 P9 L. p) N- O  Y8 Q皮带型号ST4000~ST5000
Lv＝2950～3550mm
其余尺寸同一级
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3 B! _( q6 p5 Q% [! p: Z/ `
2 n+ l$ U/ G5 m3 z0 i. S

7 d, M+ `5 g' w2 Z; ]
（三） 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm)
9 t' B6 _: V# O. N) k! U2 N9 {1．胶接前准备工作。
1)        场地要求：
干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。
0 f/ J; K  G- Y2)        工具准备：
/ `" ?5 E& e; |) B5 V' N各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
9 o  ]" K' ?& R3)        所需材料准备：
- T8 o! R+ |( Z* L* G+ ~2 {) h7 H, U& h   120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5：1
2．作业程序
- v: l4 y7 e* f% Q9 @: z1)        划线
- k3 A/ P$ w! |' j+ t将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。
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2)        裁剥
按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
" B$ p/ d7 @+ \1 o$ P+ w( q3)        打毛
用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
6 d  }. r& H# X, E) f6 F9 a4)        接头阶梯配合
将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。
6 H+ z! B" d; b( S; k5)        涂胶
先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。
/ [; [+ Z" J1 {  s/ C6)        贴合
胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
- V! r: b) m  Q6 S. }% R! M, D7)        硫化
6 ?  G) V9 w$ _' k将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。
4 y7 A# j: _5 G注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。
上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。
, G" Z4 ~+ }: d  W硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
8)        起模、修整胶带
卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。
  g5 w) T, d! y3．输送胶带接头注意事项
& P: p# ^( D! x5 B$ E' Y$ }' r1)        铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。
2)        切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
3)        防止接合面打磨不良或损伤帆布。
4)        胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。
5)        帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。
6)        接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。
7 L0 R; x1 F( w7)        剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致
) Q: ?) H0 y. |9 C+ N' z, o7 Y8)        防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。
  Y* S3 n. V) i% f3 O9)        涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔
% q. i0 a- J' a# ^10)        贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
" M* n7 p* d# Z- G, J9 y11)        所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。
12)        胶浆宜现配，且泡成糊状，用后密封保存在冷暗处。
（四）  阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程  
6 c- m% n$ ]; R7 h; X3 l/ Q# h以ST1600型， 带宽1400mm  钢丝绳直径5.1mm  间距12mm   中间胶厚3mm   上下盖胶厚6mm为例。
1．胶接前准备工作:  同普通阻燃聚酯带，工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
- k, ~3 Q, p0 i6 c& M2．作业程序
1)        划线：
将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
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2)        裁剥
沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。
( ?  p! I8 _  W7 C. t3)        打毛
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
% _' m2 v1 P6 m  L' Z# B  {. T4)        涂胶
钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。
7 J) s2 t( w) @: n2 Y5)        贴合
先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。
' u/ A4 a3 u) g4 _9 {: P（注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）
3 o- x9 I* E) k) s/ x+ E6)        硫化
/ J$ v/ n0 V$ k8 a4 Z修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。
0 R1 @( e) P* t: S! K连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。
. K7 q( V9 W: D" j$ T) h硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到18—20kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。
7)        起模，胶带修边
卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。
3 r: r2 E% s7 ?+ i% m7 @( y3．        硫化注意事项:同普通聚酯胶带相同，另外加一条避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。

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yuan225

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