胶带的胶接工艺

apple101

（一） 胶带接头的方法：
1．        机械连接法：
金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。
. m$ b! h, x0 y2 f8 L2．        冷粘连接法：
用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带。
8 m  ?* c3 k$ \8 f# i, h3．        热粘连接法：---硫化法。
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
* m4 ~3 ~2 r' J4 g& N! M接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。
接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。
# {; D( X+ X2 N- S2 ]热硫化的缺点：时间长，费用大。
（二）        热硫化连接接头形式与接头长度
- s; [: J2 Q) J3 Z+ L1．织物芯输送带
1）单层织物芯带的接头形式
6 n0 L0 b  Q9 `% k9 B
9 v. ~- A+ Q+ A
最小梯阶长度LS=200~300mm
. J! X( U6 p3 n  q接头长度
LV＝250～350mm
封口胶50mm。
  U$ \  S9 Y% d3 g
5 L4 |. j7 M4 N7 G9 D6 j
- U- B( @5 j2 z2 p' \) M0 t

2）多层织物芯带的接头形式。

根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度
- j  q. K  D! _* n" hLs＝150～350mm
+ o( n  `; W( J; V+ Q9 U/ g5 r! PLv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls

5 M. _  W% m3 L
* g  a2 E8 X6 `



3 g6 P- [5 z6 L& J0 h: `0 d两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽
) M3 k% u" o% m) i# K总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm
" Y" [: h& O0 c/ M* j5 e
6 M' N7 O' \0 P" M. e1 ?( i

8 F; x, T. ~6 e) k7 x3 t) T% J4 S

$ z3 m0 I& G  r% C: v
. r) ]2 E! g/ `: E+ U
2．钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
$ v3 ]1 G3 h% s# P5 q5 {/ }% D如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。

. q5 w5 ~) w% M+ @# O5 k& l皮带型号ST630~ST1000
% N; E  ?' I4 m- P9 rLv＝600～700mm
Lst＝300～400mm

( e, v, g1 G  @. ~  L' q$ M



+ P& M; h- v0 D9 @; a

皮带型号ST1250~ST3150
/ J  S! l* q, q0 i: A6 |8 bLv＝1250～1750mm
Ls≥3d（钢丝绳直径）
  F$ V" s& j! q- w7 [! a其余尺寸同一级接头尺寸
# U& L* n4 W4 \" s% p3 C* T0 ]. F


/ R2 x& N' F2 e4 @: x  J. `% {

皮带型号ST4000~ST5000
Lv＝2950～3550mm
) N: B1 @% r4 p# o其余尺寸同一级
) m- y' I- L1 Q
: V2 F- C6 t. z2 V/ v9 p

* N# `$ m) n( A4 b% L) \8 S
4 l; c' O4 a0 m, O/ n' s

/ G; u3 B. k& T1 K; i" [4 N' t( x1 [（三） 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm)
1．胶接前准备工作。
' Z1 y; u2 I( b6 F7 ?" I; o+ d1)        场地要求：
- @) z5 S0 B: [* H1 v干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。
2)        工具准备：
各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
! Q; X: L' V$ s7 x3)        所需材料准备：
   120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5：1
3 l* j% V0 p* [( \, I2．作业程序
1)        划线
6 b# \; F) Z5 e% N将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

2)        裁剥
6 B$ X) Z: \/ F按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
3)        打毛
用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
4)        接头阶梯配合
- `$ v! h; v1 M3 k" G将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。
5)        涂胶
先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。
6 _) @) f% D9 I) c6 j* d% _& h7 i6)        贴合
胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
9 o; P! E) v  `' z* h' b7)        硫化
! B, Q9 C( i( R& a将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。
注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。
5 M  G% C) x( A上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。
硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
1 J7 t( s, d% G7 x5 @8)        起模、修整胶带
卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。
' U5 X4 {- i; J% U3 b3．输送胶带接头注意事项
1)        铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。
2)        切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
4 _* x; B7 d1 J2 w/ S3)        防止接合面打磨不良或损伤帆布。
4 R) X% Z0 t2 j5 C( U7 L4)        胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。
& p* M& S* f$ R4 j5)        帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。
6)        接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。
) Y; [/ _! W, e2 ]4 u/ J7)        剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致
) b+ L( }( h2 g& B6 U3 T8)        防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。
9)        涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔
10)        贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
) V- K" k* F: ]1 r% w2 l11)        所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。
) r0 x0 d( ^4 E0 X0 z% p12)        胶浆宜现配，且泡成糊状，用后密封保存在冷暗处。
（四）  阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程  
3 T+ c2 @* m! a6 p! b! E以ST1600型， 带宽1400mm  钢丝绳直径5.1mm  间距12mm   中间胶厚3mm   上下盖胶厚6mm为例。
1．胶接前准备工作:  同普通阻燃聚酯带，工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
2．作业程序
8 r/ {' `" J6 @7 {2 A1)        划线：
+ A8 P; L8 O7 A' Z( T将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
4 y: Q* Z  b8 K, r4 r8 H5 `( e

" m5 ]; V; I; T0 @* M, c& P/ o2)        裁剥
& O4 f. x$ B* A9 u1 }( p! N; z* v沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。
2 g$ b, U- d" l! U$ x0 l* M4 g9 h3)        打毛
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
+ g, }- v' S3 e3 Q2 e, F9 H* s4)        涂胶
. a8 \3 |( u( I: S  ?; x钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。
5)        贴合
2 `0 z4 Y5 W: r/ v0 x& u8 ?: k先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。
' L& I5 a/ N% g' d（注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度）
6)        硫化
+ b3 {  Y& O/ c# m; s8 q& R( |修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。
连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。
; A/ _) E5 J7 A# \/ u硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到18—20kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。
7)        起模，胶带修边
卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。
5 r, a; Y$ E% K9 y0 }  D3 ?( Z  a& F3．        硫化注意事项:同普通聚酯胶带相同，另外加一条避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。

lhx0309

内容不错，大家参考一下。

yuan225

东西不错，学习了！！！！！