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楼主: pallaswei

[硫化] 请教——轮胎垫带硫化后外观问题

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发表于 2009-5-1 10:31:51 | 显示全部楼层
是混炼时分散不均造成的,辊距过大。主要是混炼工艺得问题,反炼一下就会好多了 。按规定操作就没这种现象了
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 楼主| 发表于 2009-5-2 09:34:21 | 显示全部楼层
多谢各位前辈指教,多谢了
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发表于 2009-5-2 09:57:44 | 显示全部楼层
很可能是再生胶的问题,我遇过同样问题;那里产的再生胶?
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发表于 2009-5-2 10:37:10 | 显示全部楼层
首先不是硫化条件的问题,属胶料方面的问题。
. t5 p( N5 F1 D. V; g4 \/ X  胶料在配方后,是否开始起家有,还是突然有9 w* {- D7 R  t* z8 ]+ W1 z0 {8 L
  有可能的是:分散不均! _) Y: p" n1 s0 n: e0 z& g
              再生胶方面的7 Q# b7 t  X0 \. H9 Q, G1 F
                f6 c/ ~+ i7 }- y, N5 h
     是否经过虑胶?" a9 {0 X  B% R# z5 V' k; w* ]7 x
  楼主是否将坑内取出物也上传一下看看是什么物质?
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 楼主| 发表于 2009-5-2 12:49:49 | 显示全部楼层
呵呵,多谢14楼的费心,产品硫化之后就是图片显示的那样,坑中为欠硫状态,却无任何杂物,综合以上各位的观点,或许混炼分散不均是原因所在。容我试试看..........
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发表于 2009-5-2 13:09:45 | 显示全部楼层

学习了

学习了,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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发表于 2009-5-2 16:48:53 | 显示全部楼层
垫带硫化过程中形成的气泡,因靠近垫带成品表面形成的这种弊病,气泡破开后,内表面呈海绵状;形成原因:1、再生胶本身质量造成;2、混炼不匀;3、配方问题;4、硫化温度。
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发表于 2009-5-2 17:01:12 | 显示全部楼层
1.再生胶的质量问题,再生胶使用的胶料问题,或许掺有丁基胶料;" \7 t1 I7 n; V: F* l
2.是否掺有报废的胶料中含有丁基胶料,轮胎公司之中许多的费胶会降级掺入到垫带之中。
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发表于 2009-5-2 17:07:47 | 显示全部楼层
同意混炼不均造成的硫化缺陷
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发表于 2009-5-2 17:29:37 | 显示全部楼层
你的胶料出现了早期焦 烧流不动.
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