硫化压力对胶料性能的影响

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橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。温度对橡胶制品的影响，在很多文献资料中都可以查找得到，但是很多文献都忽略了硫化压力对胶料硫化的影响。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会影响制品的性能。带骨架件会损坏骨架。压力小了会直接影响制品几何尺寸和物理机械性能。橡胶制品需要硫化压力的目的一般认为是：
* c+ e/ G7 b3 o! F7 e2 i9 \(1)防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性；
5 g7 m. m& D# d4 W! Z3 [* Y(2)使胶料流动，充满模腔；
(3)提高附着力，改善硫化胶物理性能。
5 E/ d/ S$ }* S5 q) u' h6 c5 n而国外在研究硫化压力时，已经不单单局限于我们上面的一些研究，已经通过调整硫化压力的大小来达到产品的一些特殊性能的要求，根据本人掌握的情况，国外橡胶厂家有如下一些对于硫化压力的共识。
(1)模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10～20Mpa。
- Y5 u. H' c; w/ L(2)注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0～150Mpa。
2 m4 O! ?4 V, ?# @; f3 ]/ z(3)随着硫化压力的增大，产品的收缩率和产品的静态刚度有交叉变化。 随着硫化压力的增大，其产品的静态刚度在逐渐增大，而随着硫化压力的增大，其胶料的收缩率在逐渐的减小。
在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。
(4)随着胶料的硫化压力不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大。
1.在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力随着时间的延长，其硫化压力总是先增高后减小，并最终处于平坦状态。
2.随着胶料硫化压力的提高，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下降。
& S! a: [  |! f3 v" Y3 V2 O3.在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强比模压硫化方式的压强高一倍以上。产品达到相同的静刚度所需的胶料硬度有较大差别。随产品硫化时的硫化压力提高，产品在压缩永久变形性能方面有明显的提高。

tianshen

学习了，好像在什么地方见过类似的文章！！

zsgqust

有时间的看看这方面的文章。

lhx0309

好文章，仔细学习，顶一下！

yuan225

好文章，值的学习！！！！！！！

cyong1

实践经验，值得收藏学习！

xjyytj

值得学习。。我们单位做汽车减震产品。。对于压力对产品钢度的影响值得研究一下。。

hbx1024

楼主资料不错，学习了~~~~~~~~