普通胶管的胶料配方设计

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1．内层胶
+ d) g5 o' E$ ^& @# i0 {4 A  m1)胶种的选择：以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。
& `; O; ]4 H, a9 y0 g0 i2)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。
7 p: q$ \3 I# d/ C7 P7 y$ F5 J3) 补强剂： 主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好 ，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、；
1 ~* j- D2 w, m9 V0 q( ~4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。
/ o6 @6 Z1 P' o2．擦布胶：
1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。
2)硫化体系： 通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnO MgO 配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。
3)补强剂和填充剂： 用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。
6 w5 t: S( t* C. h* L3 Q# \$ r  h3.填充胶：（中胶）
(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。
(2)硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。
(3)补强剂和填充剂：半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
5 t: c  F, C$ [. {4.外层胶
: N0 c7 P$ h- C5 V7 a) Y( X6 k(1)胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35％左右。
, f% T( z+ G0 S, Z) O, v% E8 H+ {(2)硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。
2 p/ H% y& H4 T% M, b; }6 X+ m9 T(3)补强及填充剂： 补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。
(4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。

Brakehose

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xzltg

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亮亮

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lhg1981

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亮亮

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lihao430

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东风1

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anli1147

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