耐热橡胶介绍

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耐热橡胶介绍 耐热橡胶怎么做- 耐热橡胶： 胶种选择： · 乙丙橡胶 随丙烯含量增加，耐热下降 · 丁基橡胶 一般丁基橡胶使用温度不超过150度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150-180度下长期工作。 在一般丁基橡胶中并用10-20份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。 氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为 160-170度。 · 卤化丁基橡胶 · 氯磺化聚乙烯橡胶。 氯磺化聚乙烯长期（1000H）最高使用温度为130度。短时间可以允许升高到160度。 · 氯醇橡胶。 耐热性比丁晴橡胶好。均聚CHR比共聚CHR耐热性好。 · 丙烯酸酯 耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。长期（1000H）使用温度为170度，短时间（70H）使用温度可以提高到 200度， · 硅橡胶。 按照化学结构分类： 1.二甲基硅橡胶（MQ） 2.甲基乙烯基硅橡胶（MVQ） 3.甲基苯基硅橡胶（MPQ） 4.甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ） 5.亚苯基硅橡胶 6.亚苯醚基硅橡胶 7.氟硅橡胶 8.晴硅橡胶 9.硼硅橡胶==》耐热性最好。可以在400度下长期工作，在420-480度下可以连续工作几个小时。 硅橡胶是所有橡胶中耐热等级最高的一种橡胶。但不耐湿热老化。 -50到 100度：无限期长/ 120度：10-20年/ 150度：5-10年/ 205度：2-5年/ 260度：3个月-2年/ 315度： 7天-2个月/ 370度：6H-7天/ 420度：10分钟-2H。 · 氟橡胶。 按照化学组成分类如下： · 含氟烯氢氟橡胶类： 1.偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物. 国外品牌 KEL-F。 国产品牌FPM 2301/2302 2.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物。 国外品牌：VITON A； 国产品牌：FPM 2601/2602； 3.偏氟乙烯，四氟乙烯，与六氟丙烯三元共聚物。 国外品牌：VITON B； 国产品牌：FPM 246 4.四氟乙烯与丙烯共聚物。国外品牌：AFLAS； 国产品牌：FPM 4000 5.偏氟乙烯，五氟丙烯共聚物。 国外品牌：TECHNOFLON SL. 6.偏氟乙烯，四氟乙烯，五氟丙烯三元共聚物。 国外品牌：TECHNOFLON T. · 全氟醚橡胶。==>四氟乙烯与全氟甲基乙烯醚共聚物。国外品牌：杜邦公司KALREZ/日本大金DAIEL PERFLUOR · 氟化磷晴橡胶==》以磷和氮原子为主链的半无机弹性体。 国外品牌：PNF200/EYPEL-F/ 国产品牌：FPNM 3700 · 全氟烷基三嗪橡胶 国外品牌：F-TA2 · 氟硅橡胶==》在甲基乙烯基硅橡胶的侧链上引入氟烷基或氟芳基而制成的聚合物。 国外品牌：SYLON FX 国产品牌：MFVQ · 以上氟橡胶中，使用最多的是VITON 氟橡胶 ，即国产的26型氟橡胶 ，可以在250度以下长期工作，在 320度下短期工作。 232度：3000H/260度：1000H/288度：240H/315度：48H。 · 氟橡胶中，除了全氟烷基三嗪橡胶外，全氟醚橡胶耐热性超过任何橡胶。在316度以下仍具有工作能力 ，在260度空气中数千小时，在288度下数百小时仍能保持良好的强伸性能。 · 全氟烷基三嗪橡胶耐热性最好，可以在300度下稳定工作，短时间（8H）使用温度可以达到371度。 耐热的丁晴橡胶新品种 丁晴橡胶耐油性和综合性能良好，但不耐高温。长期使用温度为100度，即使使用过氧化物硫化的丁晴橡胶 长期使用温度也只能在120度。 · 氢化丁晴橡胶==》HNBR 用乳聚丁晴橡胶加氢法，使丁晴橡胶分子链上的不饱和双键被氢加成为饱和键，故也叫做高饱和丁晴橡胶 。耐热程度可以达到175度。优于丁基橡胶和乙丙橡胶。介于丙烯酸酯橡胶和氟橡胶之间。国外品牌： ZEPOL 2000 用过氧化物硫化后，在160度热空气可以连续工作1000H。 · 聚稳丁晴橡胶 是丁二烯，丙烯晴与聚合型防老剂通过乳液聚合制得的一中丁晴橡胶，改善了丁晴橡胶的热老化性，有优 异的乃老化性。 · 丁晴酯橡胶 由丁二烯，丙烯晴和丙烯酸酯在乳液中共聚得到的三元共聚物。可以在-60到 150度煤油中长期使用。改善 了丁晴橡胶耐热性和耐寒性。 · 丁晴橡胶与氟橡胶共混 为提高丁晴橡胶耐热性，耐酸性和耐加醇汽油的性能，用超高丙烯晴含量大于48.5%（如JSR的T404）和门 尼黏度较低的氟橡胶（如VITON B-50）共混。为降低材料成本，可采取在共混物中添加增容剂的方法。使 用乙烯基丙烯酸酯弹性体（VAMAC）做增容剂，效果很好. 在常用的硫化体系中，过氧化物体系的耐热性最好。 一般来说：过氧化物体系硫化 硅橡胶，乙丙橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）， 氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶。 但过氧化物体系硫化 天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶时则有问题。 · 丁基橡胶不可用过氧化物体系硫化 。 · 三元乙丙橡胶耐热配合，几乎都用过氧化物体系硫化 ，优于其他低硫和高硫硫化体系。 单独使用过氧化物体系硫化三元乙丙橡胶时，存在交联密度低，热撕裂强度低，硫化返原现象，因此要避 免单独使用有机过氧化物。最好是用某些共交联剂或活性剂并用。例如加入少量硫磺能提高有机过氧化物 硫化胶的力学性能，但耐热性降低。而使用其他共交联剂代替硫磺时，其耐热性不降低。可采用 双马来酰 亚胺，三烯丙基氰脲酸酯，六亚甲基二胺，三烯丙基柠檬酸酯，对苯醌二亏（用量只要0.2-1.0份），TMTD 等。 · 以往氯磺化聚乙烯橡胶用过氧化物硫化比较困难，很难得到交联密度高的硫化胶，如今采用三烯丙基氰 脲酸酯或甲基并基酸酯或双马来酰亚胺作共交联剂，再并用少量EVA，就可以达到有效的交联，制造出耐热 性优良的氯磺化聚乙烯硫化橡胶，耐热性比通用的硫化体系有明显的提高。 · 从耐热的角度讲，氯化聚乙烯采用过氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的配合后，可以得到比氯磺化聚乙 烯硫化橡胶（以促进剂硫化）优良的耐热性。 · 有机硅改性的乙丙橡胶SEP，用过氧化物硫化时，比促进剂硫化时的耐热性高10度，比未改性的三元乙 丙橡胶耐热性高20度. · 过氧化物硫化丁晴橡胶，耐热性优于有效硫化体系，半硫化体系和传统硫化体系。但不如用镉镁硫化体 系硫化的丁晴橡胶。 镉镁硫化体系：氧化镉2-5份，氧化镁5份，二乙基二硫代胺基甲酸镉2.5份，促进剂DM 1.0份。 · 丁基橡胶可以采用亏类和树脂硫化。树脂硫化的丁基橡胶耐热性最好，才具有在105-180度下长期工作 的能力。 · 氯化丁基橡胶用硫磺硫化时，耐热性不好。用亚乙基硫脲硫化时，耐热性最好。但有毒性。所以常用氧 化锌，促进剂TMTD和DM 硫化。也可以采用树脂硫化。 · 丙烯酸酯橡胶可分为氯原子型，环氧基型，羧基型三大类。 · 氯醇橡胶不能用硫磺或过氧化物硫化体系硫化。可以使用金属氧化物或金属盐（氧化锌，氧化铅，碱式 碳酸铅，碱式邻苯二酸铅）同时并用促进剂。使用氧化铅/亚乙基硫脲硫化时，耐热性比较好。使用亚磷酸 二铅或邻苯二甲酸二铅时，耐热性比氧化铅好。 · 氟橡胶用二元酚/苄基三苯基氯化磷或二元酚/四丁基氢氧化铵硫化时，耐热性优于多胺交联的氟橡胶。 使用过氧化物硫化时，必须加入共交联剂。如：TATM，可以使氟橡胶的耐湿热性能提高。 防护体系的选择： NBR： RD，MB，BLE，DNP，4010，4010NA CHR，ECHR： 2246，NBC，防老D，RD，4010NA EPDM： NBC，BLE，4010NA CIIR： 2246，BLE ACM： RD 填充体系的影响： 一般无机填料比碳黑有更好的耐热性。如：白碳黑，活性氧化锌，氧化镁，氧化铝，和硅酸盐。 在丁晴橡胶中，碳黑的粒径越小，耐热性越低。 软化体系的影响： 耐热的丁晴橡胶最好使用古马隆树脂，苯乙烯-茚树脂，聚酯和液态的丁晴橡胶做软化剂。 氯磺化聚乙烯橡胶可以用酯类，芳氢油和氯化石蜡，氯化石蜡耐热性最好 丁基橡胶古马隆树脂不要超过5份，也可以使用10-20质量份的凡士林或石蜡油，矿物橡胶和石油沥青树脂 。 乙丙橡胶通常采用环烷油或石蜡油。 各种橡胶的使用温度范围： 70-100度： NR，SBR 100-130度： CR，NBR，CO 130-135度： CSM，IIR，EPDM 150-180度： ACM，HNBR 180-200度： 23型 KFM，四丙 KFM 200-250度： Q，26型 KFM 》250度： 氟化磷晴橡胶，全氟醚橡胶，全氟烷基三嗪橡胶，硼硅橡胶

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资料不错，不过有些乱，楼主能不能整理一下？

R-sword

有文档形式的就好了，

zhuoqun

资料真的不错，就是要分类一下就更好了！

xla0815

资料不错，值得学习

平常心

资料真得不错，学习学习，我们做耐热橡胶比较多！

xla0815

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