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[求助]硅橡胶混炼控制流程及方法 急需要!

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发表于 2006-12-16 03:10:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大佬我急需要一份硅橡胶混炼控制流程及方法谁可以帮忙呀; 急需要!先谢谢了!
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本贴已被 龙行天下 于 2007年01月30日 19时36分56秒 编辑过
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发表于 2006-12-16 04:52:57 | 显示全部楼层
    兄弟  如果你真的需要的话 请联系我 我的QQ156627921  因为我有一个朋友是硅橡胶专家
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发表于 2006-12-16 18:27:09 | 显示全部楼层
朋友,本人从事硅橡胶生产十年,相信一定能对你有帮助,有兴趣请联系13713310990或QQ365994775
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发表于 2006-12-19 19:02:31 | 显示全部楼层
能联系一下吗
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 楼主| 发表于 2006-12-20 05:31:38 | 显示全部楼层
怎么没有人可以帮助我吗?
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发表于 2008-3-16 00:41:20 | 显示全部楼层
在这里帮助就是了啊。说出来大家学学嘛。那么神秘兮兮的干啥子?
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发表于 2009-5-23 18:46:15 | 显示全部楼层
在这里帮助就是了啊。说出来大家学学嘛。那么神秘兮兮的干啥子?
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发表于 2009-5-23 23:06:15 | 显示全部楼层
没有什么值得神秘的,但三言两语也说不清楚。
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发表于 2009-5-24 08:10:01 | 显示全部楼层
1.开炼机混炼0 \7 z2 \: s5 m' J2 M
双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm ×620mm)。
1 o: e& Z) T' {/ E% e' t3 N) x如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂(二氧化钛、氧化锌等)时,胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料,以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料,最好是分两次或三次加入,并在其间划刀,保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势,可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来,立即返回炼胶机的辊筒上,否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入,可采用较宽的辊距。) |  E" y( p1 g0 f% {3 ~2 C6 n+ V
装胶容量(混炼胶):φ160mm×320mm炼胶机为1~2 kg;φ250mm×620mm炼胶机为 3~5kg。
, y; S  O0 [/ A. |0 V4 P# X硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬,对人体有害,应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。
! i2 `& I" B, n如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通过滤胶机过滤,过滤时,一般采用80~140目筛网。
5 R; z/ I# e: |5 {1 {6 |( ]2.密炼机混炼& R3 l2 E9 U% N6 ]8 R; ]4 g
采用此法可提高生产效率和改善劳动条件。试验表明,密闭式混炼胶料的性能与开放式混炼胶料的性能相似。用试验室2L密炼机的混炼时间为6~16分钟,混炼无特殊困难。采用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时,混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关:当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时,排胶温度在50℃以下;当使用气相白炭黑时,排胶温度为70℃左右。
& J' S3 Q. ^% X1 j7 N: p3.胶料停放和返炼( g' F9 A3 R0 i
硅橡胶胶料混炼结束后,应经过一段时间的停放(一般以不少于24小时为宜),使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分起作用。经停放后,胶料变硬,可塑性降低,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3~5mm),此时胶料较硬,表面是皱纹状,包在前辊(慢辊)上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),很快胶料即包在后辊(快辊)上。“待胶料充分柔软,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。- q# w6 Y1 p7 k9 c
返炼温度一般控制为室温。如胶料长期存放(一个月以上)而出现胶料发粘变软,表面产生皱纹等现象时,可再加入5~10份左右的气相白炭黑,以改进胶料工艺性能,并保证硫化胶质量。
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