NBR/PVC并用与NBR/CPE并用哪个胶综合性能好？

davidzhao

主要是耐臭氧、耐磨性能，有哪位胶友做过这方面的比较？

感悟LIU

NBR加PVC耐油耐磨耐臭氧 压缩低温比较差 加CPE不如加CR吧耐磨加点四氟微粉 或者二硫化钼 搭配石墨防老剂用4020搭配NBC

lhx0309

加CPE效果能好一些，因为CPE类似于橡胶，与NBR相容性也更好。

李子

PVC+NBR用量在30+70时，硫化体系基本不动，容易调整，性能比较好！

davidzhao

混炼胶的熔融温度哪个高?

liyoncai

原帖由 davidzhao 于 2009-4-21 09:57 发表

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% f. i; N9 I! j) C, ?4 s4 `. E混炼胶的熔融温度哪个高?

: h4 I+ W, Z' J9 K6 k8 ZPVC要高温，现在的CPE要低，门尼低的可以像普通橡胶一样混炼

piwik

我個人比較偏好PVC+NBR, 也是因為習慣基本的硫磺硫化體系, 比較容易上手, 可是這個組合料在操作生產有一個問題比較容易發生, 需要注意一下, 那就是葯劑控制如果不精確, 比較容易產生產品吐霜問題...

NBR+CPE需用DCP架橋, 相對配合的共架橋劑, 偶合劑等等的配套藥品提高其相容性, 我的經驗是, 因為DCP跟共架橋劑的配合使得生產的硫變時間不好掌握(應該說DCP架橋相關我比較不熟悉), 再則, DCP架橋的產品加熱成型時流動性很高, 模具密合度的要求會比硫磺架橋的相關原料要高, 高流動的DCP 架橋產品比較會因為模具的不密合使得材料從模具的不密合處竄出, 造成產品不良. 敝公司生產的模具都是油壓機成型的前開模, 比較有這方面的考量, 如果是射出成型模, 理論上應該可以避免這個問題.

以上是小弟生產經驗上的淺見, 如果有不適當或不正確的資訊, 請各位大俠們不吝指教, 感謝萬分!!!

davidzhao

那怎样控制吐霜呢??????????

piwik

這要看你的產品是什麼東西, 總的來說,跟產品的成型的時間, 溫度及使用的藥品劑量有關係...
( g" L1 j5 U8 e
" F; k% w5 y; @9 s) Q4 S& J, N& w硫磺跟TS等促進劑藥品的劑量需要與你配方內含膠種類及含膠量搭配得當, 再來是成型的時間跟溫度也是主要的控制因素之一,
* l/ y0 U8 L2 V) ^2 d$ g: S4 Q0 X比如說,敝公司是是生產橡膠鞋底的,按我們的產品及配方硫變資訊,機台的成型溫度設定為160度,
) G! K8 r  @4 b# `0 D/ N. S' u模具填料到完全成型的實際溫度約145~155度, 依照這個操作溫度及產品厚度訂出所需的成型時間,
在合理藥品劑量下, 操作的溫度穩定度及工人實際操作時間的管控是很重要的, 可以從這點著手....
如果操作溫度及時間都是按規定來, 那反過頭來就要檢討配方的促進劑等藥品是否過多導致吐霜...
- N! L- ^( Y- d& a
0 D$ g4 a5 L1 C7 H+ p3 B, y" y再來如果還是有吐霜, 可以觀察是否維氣候變遷所引起, 尤其是溼度...
) E4 e8 R4 x% ]& F" N& L3 `這個比較不好事先掌控, 只能隨機應變, 可是為應變而變, 有時反倒會導致更多的問題出來,
  S; C! Z- F( `2 `目前這種情形除非是長時間的雨季, 敝司一般是不在配方上調整的....
9 f2 K+ [# W* W" q. p1 ~" V) U
6 h2 L- _; f3 U! _如有不適當或不正確的資訊,還是要請各位還是要指點一下...
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) Z2 L5 x8 d" e怕上面廢話太多, 總結一下.....
出現吐霜時可依下列三個方向來調整並加強促進劑完全列解,
, w; w9 i! Y! a# T$ ^
9 S8 C( |( O$ ^0 G/ [9 r" O! J1. 加長成型時間,
2. 提高成型溫度,
3. 降低促進劑用量

davidzhao

用哪个牌号的NBR/PVC弹性要好些！！！