求助：耐臭氧配方设计，NR的

wujun_jeff · 发表于 2009-4-20 17:34:38

用NR肯定达不到要求，LZ你可以并用一点CSM试试

rubberseal · 发表于 2009-4-20 17:51:45

50pphm没做过200小时70°c的臭氧，LZ自己可以测试的吧，用两种熔点不同的蜡并用，总量5~6phr 4010NA AW NBC 并用，应该能比较接近了，现在没在工厂做了，手头没条件测试了，LZ自己试试吧，这个条件EPDM不加防老剂估计问题都不大，最多需要加点蜡~ ~ ！

藍色木棉 · 发表于 2009-4-20 18:42:24

这样的臭氧情况，不并用EPDM是很难做到的。拉伸20%的情况下，我以前测试的温度是40度。2个多小时就开裂了。70度。。。。。已经是NR的使用极限温度了。建议你使用EPDM。上面有人提到并用CSM的话，CSM的并用量至少应该要在50phr以上，到不如说CSM并NR了。
虽然不是动态拉伸，但是20%的拉伸率耐50ppm的臭氧。对天然胶来说是你加啥防老剂都没用的。
建议用纯EPDM来做，主要是整个胶料的体系好控制。

ynpde · 发表于 2009-4-20 21:00:31

温度没有搞错吗？一般不都是40度的吗？如果是50pphm×40度×20％拉伸×200h用NR是比较好做的。
70度倒是没有试过。

zjh1224 · 发表于 2009-4-20 21:44:21

加一些抗臭氧剂（1份）效果很好

海伯龙 · 发表于 2009-4-21 09:21:56

为什么必须用NR.把物性贴出来大家分析一下

初学者 · 发表于 2009-4-21 11:09:04

日本有些汽车减震器当中的缓冲胶套就是用天然橡胶做的，它加了物理防老剂微径蜡5份左右.其中技术指标有一项就是这麽要求的（但它是压缩20％）.

spinorts · 发表于 2009-4-21 16:25:02

刚好做过这样的东西，性能几乎没有变化，不过技术秘密不能公开

lzhongbing · 发表于 2009-4-22 22:29:46

这个问题的答案我也急需知道，有谁能针对NR发表一下有建设性的东西就好了！

yg1075 · 发表于 2009-8-24 18:54:28

NR非常难做到，应该采用并用方式，如与三元乙丙胶并用

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