硅胶配方求助

水杉树 · 发表于 2009-4-16 12:01:58

首先，分子量有点大了
第二，沉淀法白炭黑也可以做到的
第三，老化问题，可以增加一些氧化铁或者硅胶专用的抗氧剂，200度72小时应该没有问题的

征程1999 · 发表于 2009-4-16 15:32:25

DCBP，也就是双二四，楼主试过吗？

qianbai · 发表于 2009-4-17 10:06:38

双24没用，不过觉得它不行
所以今天准备用DTBP试一下

jinda · 发表于 2009-4-17 13:04:43

NBR产品在硫化成型后出现产品表面有气泡的现象，硫化过程中已经排气数次，硫化温度为190度左右，请各位帮忙分析一下原因。

rubberlife · 发表于 2009-4-17 13:18:33

自炼硅胶的工艺是有一定的要求的，自炼工艺一定要重视。从物性要求看，若是直接使用混炼胶，应该是可达到要求。同时需注意硫化剂的种类及用量。

liuniu · 发表于 2009-4-17 14:55:34

学习了，气相白碳黑应该不会对硫化体系产生影响啊！

scgscg · 发表于 2009-4-17 16:04:03

建议楼主可以采用半沉淀半气象这样成本可以降下来达到你要求的性能足够了，采用双2.5硫化，提高硫化剂的用量硫化温度适当提高！

qianbai · 发表于 2009-4-17 16:32:43

再试试，明天看看效果，希望大家继续关注一下
PS：我很负责人的告诉大家，全部用气相法，用常规的硫化剂绝对欠硫，所以如果有同仁要做就绕开这个弯路了

dgec · 发表于 2009-4-18 22:08:19

用羟基硅油没有，不可能啊，DCBP都不行那DTBP就更不行了，如果是DTBP做交联剂，模具温度超过160，你放进去成型就已经硫化了，现在不是找硫化剂的问题，而是你本身配方就有问题，市面上随便一种有机过氧化物都可以硫化一款硅胶

wf0305 · 发表于 2009-4-20 16:48:49

老兄说得过了,气相法白炭黑做的胶会严重欠硫吗,我做了这么多很少遇到这种情况的呀.一是硫化剂的用量及含量,二是配方中的酸性是否过强干扰硫化.三是其它有什么填料干扰硫化呢四是胶料的乙烯基含量是否过低呢.综合考虑一下,简单说气相胶都有个现象是不对的

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