[求助]紧急求救，成型机出来的橡胶厚度变厚的原因！！！

orchii · 发表于 2006-12-13 19:47:15

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我们是做雨刮片橡胶的，目前国内生产这橡胶的不多，不知道这里有没有人接触过这类橡胶，今天发现某一小部分的橡胶出来的厚度比正常的厚，而且还是不均匀的厚，就是头部最薄，尾部最厚！不知道是成型的时候那个地方出了问题！
请问有人遇到过这情况吗？
不一定是做我们的橡胶，其他的橡胶也没问题，类似这样的问题就可以了，想了很久都没找出个原因来，究竟是成型时候那里的问题呢？而且这也是极小量的，并非全部，而且是一个模具出来几条橡胶，只是其中某条有问题。
真的很烦啊！！大家救救我！！

本贴已被 anny 于 2007年01月30日 21时46分14秒编辑过

boboyc · 发表于 2006-12-13 20:37:34

有没有胶料分散不好的可能?

orchii · 发表于 2006-12-13 20:48:38

谢谢楼上朋友的意见，这问题我也想过，加入是分散不良的话那造成这问题的原因是什么呢？

boboyc · 发表于 2006-12-13 20:56:17

胶料混炼过程,受人为,或偶然性地缩少时间,少加漏加原材料,辊距(开炼),上顶栓加压(密炼),还有温度等因素.你可以先亲自出马去做一个料,保证达到工艺要求了,然后来做产品,如果产品没有问题,就是了.

orchii · 发表于 2006-12-13 23:32:22

楼上的朋友，我说的意思是同一批生产出来的FMB橡胶，放在成型机那里成型，出来的橡胶只是某一小部分才有这种情况，而且有时候是同一个模具出来的数条橡胶可能只有1，2条是。那么究竟是什么原因造成的

boboyc · 发表于 2006-12-14 01:20:55

哦,你这产品我没做过.成型机?能不能称称重量,看每个成品,半成品重量差别呢?呵呵,权当乱说.....不知者不罪.

orchii · 发表于 2006-12-14 02:40:59

成型，也就是硫化嘛.

sp2000 · 发表于 2006-12-14 04:20:44

流动性能发生改变。胶料门尼高，长支链多，焦烧时间短。

xixianghui · 发表于 2006-12-14 16:59:27

可能是原料、炼胶某个环节有了变化，你可以看看胶料的流动性，门尼值、可塑性、焦烧时间有无变化。还有就是看看硫化机加热板温度是否均匀，以及上下平板是否不太平行。

boboyc · 发表于 2006-12-14 19:26:27

引用9楼

可能是原料、炼胶某个环节有了变化，你可以看看胶料的流动性，门尼值、可塑性、焦烧时间有无变化。
如果是设备问题,每模的有问题部位总是相同.

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