模压橡胶制品常见的问题

davidzhao

一、缩边现象：
1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有;5.模具问题
二、缺料原因:
* j  {+ z& M' E; c! m1 模具与橡胶之间的空气无法排出；2 称重不够.；3 压力不足；4 胶料流动性太差.
5.模温过高,胶料焦烧；6 胶料早期焦烧(死料)；7 料不够厚,   流动不充分.
& O  b, T( O3 [6 ]" j解决：1.   加开排气槽. 2. 多排气.    3.   提高压力4.   改配方,增加胶料流动性.     5.   改配方,延长焦烧时间;
6.   增加料厚度.
二. 喷霜,发白:原因:
& _; \) E4 r+ K" P1. 硫化不足；2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
解决:1. 延长硫时或采取二次硫化；2. 调整配方,减少低溶解度；3. 配合剂的用量
三. 气泡.发孔原因:
. A* D2 {* n, B7 Q; Q% T- \$ E) I1. 硫化不足；2. 压力不足；3. 模内或胶料中有杂质或油污；4. 硫化模温过高；5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
解决：1. 加压  ； 2. 加长硫时    3 . 调整配方,加快硫化速度；4. 多排气.； 5. 模温不能过高.        6. 增加硫化剂用量.
* V1 T- i4 \& K9 J, K& z四. 重皮.开裂 原因:
1. 硫化速度太快,胶流动不充分；2. 模具脏或胶料粘污迹；3. 隔离剂或脱模剂太多；4. 胶料厚度不够.
: m  V- I- |0 U2 A解决：
1. 降低模温,减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁.
) {) F& R; r. a- J1 O4 U3. 少用隔离剂或脱模剂.
4. 胶料够厚.
五. 产品脱模破裂原因：
0 z/ p' \' _0 }& A  ?1. 模温过高或者硫时过长.
% z+ i) S0 b! Q2. 硫化剂用量过多.
0 y4 y4 u- b. ]$ t" B: l3. 脱模方法不对.
. [! v! r* p( _: a解决措施:
1. 降低模温；2. 缩短硫时；3. 减少硫化剂用量；4. 喷脱模剂.
. ]5 L) l9 f/ ^" Z5. 采取正确的脱模方法.
六. 难加工 原因:
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
8 O2 E8 I8 b  ?# K6 L解决措施：
# M3 ?7 ~4 W  m1 Y; g1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
2. 如果是撕破,
a 降低模温,缩短硫时.          b   减少硫化剂用量.
& g3 E5 j( {8 {- vc 调整配方,增加胶料强度..

六一

学习一下,艰苦了

zdzlw2004

辛苦了，好帖子不能沉了 ，支持

rubberman

支持一下，总结是有好处的

hegz73

只有总结才能提高呀,总结的好,顶起来!

tianshen

好像怎么什么地方见过啊！！！

ZG1234

学习一下先.......

大灰羊

虽然都知道，但温习温习也不错。谢谢楼主，辛苦了。