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关于橡胶鞋底吐霜的预防问题

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发表于 2009-4-11 11:11:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位胶友,我接触过很多的技术员,对于吐霜的问题,每个人多有自己的见解,而有的却是互相矛盾,想和大家讨论一下,什么样的促进体系,什么样的防护体系,或者其它一些方面能很好的解决橡胶鞋底吐霜这个问题?当然了,使用的原材料的品质在正常的前提下,还有生产操作都在正常的情况下。
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发表于 2009-4-11 14:42:16 | 显示全部楼层
这方面的材料在论坛上有许多,楼主不妨搜一下4 I( K' l: q# C6 e, z" U3 z+ q) _
我的看法是一要避免欠硫,二要注意胶料的塑混炼,其操作温度不宜过高,三是配方中合成胶用量多一点有好处;四是硫化体系采用并用体系,切忌某一促进剂用量太大,秋兰姆类促进剂用量不宜超过0.3份
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发表于 2009-4-11 23:22:34 | 显示全部楼层
二楼的今天发财了呀!钱数不完了!
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发表于 2009-7-23 14:06:24 | 显示全部楼层
为了控制吐霜,以上几点都很重要,我们在吐霜这块常用天然胶,对一些颜色较深的大料,基本是用NR代IR。
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发表于 2009-8-2 02:48:24 | 显示全部楼层
老生常谈啊,关健还是得合理配方) ~; L; V7 r+ X
==============% ?& B1 o1 _& H; C
学习中。。。。。。。
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发表于 2010-7-16 12:31:59 | 显示全部楼层
设想应该控制白炭黑量,从而减少促进剂用量和peg的量,可以改善喷霜
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发表于 2010-7-16 19:10:08 | 显示全部楼层
路过,这个问题搞不明白,学习一下。
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发表于 2010-7-18 15:53:38 | 显示全部楼层
对于一些产品,我们用TMTD用量达到2.5phr也没出现啧霜的
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发表于 2010-7-21 12:49:11 | 显示全部楼层
应该重吐霜产生的机理研究这个问题。吐霜就是药粉在橡胶里残留超过了溶解度,所以要从减少药粉残留解决问题。其实际解决方案就是促进和防老体系采用种品种,利用协同效应到达要求。另一方面就是提高胶料流动性,提高药粉与橡胶的接触面积,提高利用率。
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发表于 2011-1-19 21:46:59 | 显示全部楼层
小弟認為除配方外模具溫度也很重要
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