硅胶O形圈飞边问题

mp198264

请教硅胶O形圈飞边问题
客户要求甚高,O形圈飞边0.02以下.基本上肉眼看不出有飞边的那种效果,170的直径,2.5粗细,每模3*3=9pcs,刚开始还正常,基本满足要求,可最近飞边总是有,而且是在外圈,分布不均,内圈看不到飞边残留,由于定单较多,给后工序造成很大影响,需要每个用剪刀修,效率极底,请帮忙分析一下都有那些原因,    有的同事分析是模具变形问题,可关键是为什么只分布在外圈!!!

宋军

提点建议   
1  你的硫化体系是否过强 ？
2 硫化机是否掉压？  是否自动还压 ？ 这样是不可以的。
3工人在装出模是否上下模具同时装出？
4胶料是否纯在焦烧？

mp198264

感谢楼上,
5 X) ]0 }' T* z7 n1 b, s( `1.硫化体系有影响吗,硫化时间基本上90s,温度170
4 ^2 A( j! J5 C5 ]- ]2 I4 x; p2.压力已经达到190kg/cm2,不会掉,但是如果在加热板和模具之间加一块5mm纸板会不会有影响,
3 b: Y# B2 q& C7 a3模具的话,自动开合模
0 G/ I* e, q+ c2 _& b; c, P/ e' U4有点不明,这样的硫化条件能胶烧吗,况是硅胶
而且最搞不懂只是分布在外侧,   
9 O7 l; y9 T0 F  请赐教

zhongweining

1.硫化温度过高了,2..胶料的排放方式要改变一下,

ycznzlj

楼上回答欠妥，非做硅胶产品人士。提几点参考：1、看硫化程度是否达到；2、压力太大，模具刃口容易损伤；3、采用研磨去飞边方法，可达到看不到飞边的效果，而且生产效率高。

mp198264

谢谢楼上:1 公司的所有硫化时间相对都较短,普遍在60-120秒之间,也没有什么硫变仪测试正硫化时间
* l& `  `0 _& V( A  O- u( ]( u2 Z) ]2.压力是太大,我回去考虑降低一下
3.研磨去飞边,对硅胶表面会不会有影响,用什么材料研磨较好!

sangdeming520

个人认为影响因素估计有几个地方:模具切嘴受损、成型条件。使用研磨是可以解决，但是需要客户同意方可以使用。垫纸板只是改善机台压力问题，对于170mm的应该影响不大。对于模具结构楼主应该需要补充一点知识，就是一般模具内圈模具切嘴一般比外圈模具切嘴高，也就是平时为什么一般内圈的毛边状况都是比外圈的会比较好的原因。

% Y7 P. c0 I0 N: Y以下几点供参考：
1、降低成型温度，改善毛边问题
% Z* e5 G( n2 t$ r2、减少排气，2.5mm的可以不要排气，排气越多毛边越不好拆，改善毛边
3、不要使用真空，使用真空会对毛边厚度影响
$ [8 Z, E9 v5 G$ }- p4、如果有冷冻毛边机的话，使用冷冻毛边机修复可以搞定。
5、对模具外圈切嘴作查修，修复小定点等，改善毛边。
6、孔数少的一般压力不需要那么高，可以考虑改小点，以保护模具。
( H: t% k% v7 b; Y7、最坏的打算就是重开新模。

liulis

你这是模具飞边刀口损伤了，别乱想你赶快与模具厂家联系、把模具维修、再进行淡化处理，这样模具飞边刀锋会用得长些。

mp198264

感谢楼上,有点明白了
- i) {( L" h, w8 {: r1.降低温度,毛边就会薄吗
2.排气我已经调到最少,回去我再试试不排气,本身也带的真空
3.请祥解,真空如何对毛边厚度有影响
( r4 r, y+ N6 q+ p4.冷冻投资较高,老板目前还不会接受
/ m% x# ?2 U3 \0 X; J; U9 W5.切嘴还未祥查,回去看看
6.我尽量把压力降下来,只是想把毛边尽量压薄,才用高压
7.已有降面重做的想法

spinorts

应该是模具问题，其他好像跟飞边关系不大