硅橡胶被模具撕裂

zhqq0225

各位大虾，小弟最近做的是石墨填充硅橡胶的课题，体积比大约是50%左右，硫化是在平板模具上硫化的，但比较郁闷的是，不管硫化剂加多加少，硫化后，样品总是被模具撕裂成两半，从断口来看，好像有一层一层的，而在样品边沿，样品却不会被撕裂。小弟百思不得其解，希望有知道的大虾能指教一二，小弟不胜感激！

BLADDER

中间过硫了吧。模具上垫一些硅胶边弄张纸乎上再压试试。硫化时间适当的短一点。加一点白炭黑。

hawk889

呵呵,应该不是这个问题,是因为粘模吧
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-30125-1-1.html

令狐冲

机台有压力不稳现象吗，

xhq1979

可能是粘模，还有就是石墨太多强度不够，或者两者皆有

感悟LIU

导热造成的热撕裂性问题生产时候让它欠硫应该可以改善

qbinli

硅胶的热撕裂性本就不太好，加入太多的石墨后，撕裂应该更差了，加点白炭黑试试！
8 _. a4 `% W( L& e* `  A- ~此外，出现分层的问题应该和混炼胶混炼不均有关系。

永不言败

此种胶料的硫化应该是热撕裂不好产生的现象，解决办法是：在不欠硫的情况下适当降低硫化温度和缩短硫化时间。如果还不能较好的解决，请用一些脱模剂喷涂试试。再者起模的时候一定要轻一些。

zhqq0225

谢谢各位大虾的回复，小弟不胜感激！
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没有出现压力不稳现象。
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2 ]7 G! l' S2 P, x2 M) c9 Q2 ^' o如何解决粘膜和强度不够的问题？
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另外，我用的硫化剂是双2,5，硫化温度是170度。各位大虾看看有没有问题，或者用其它硫化剂会更好？能否推荐一下？

梦已随风

我建议先用降低温度的办法试试看