【分享】橡胶混炼方面的材料

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本人整理了一些橡胶混炼方面的材料。
! l# H) f: u' l/ S4 p8 ^; @1、        再生胶粘辊的原因及应对地方法
原因：
•质量好的再生胶没有那么粘，再生胶在再生时高温脱硫、降解。降解厉害了或加入软化剂太多等等都会造成再生胶非常粘。
" ]0 O0 S; k( d; s3 z( r•一般情况下，山西的再生胶比较粘辊！因为山西的煤焦油便宜！
3 W" J; x% A" o, s' `8 N, _/ x•现在的再生胶，有的为了降低成本，不用好得煤焦油，应该用松香也改用石油树脂了
3 `+ b% g5 x9 C' \3 {+ q! b/ y! U改善：
•使用的时候多加几份（1-1.5）硬脂酸和石蜡,粘辊问减清一些! 对胶料的性能几乎无影响。
•把辊轮温度控制低点会有所改善的。
( `' c6 i  x6 G; E•加入内脱剂之类。
# E1 u: o. `5 Z. i7 V2 N7 ?0 b•加些黑油膏。
•还可以加点滑石粉10份。
•两辊间距离放大。
2、        胶料的焦烧时间和什么有关
1 |  N& c% R7 `. h, c( z焦烧时间有两种，理论焦烧时间和剩余焦烧时间，理论焦烧时间决定于硫化体系和硫化温度。 还有一种是剩余焦烧时间，就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或者机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。
2 h" I3 T) r3 B4 t0 ]焦烧时间也叫安全操作时间，是指已经加入了硫化体系的胶料在加工时（会产生热量，使硫化体系开始起作用）的安全时间，以防止发生死料现象。影响胶料的焦烧时间的因素，在加工条件一定的情况下，主要是配方以及胶料停放时间。前者无需多说，后者是因为胶料停放时会发生自硫，使得停放后的胶料焦烧时间变短。
3橡胶产品表面有气泡的原因
7 e5 Z  n+ g+ U9 o* y橡胶产品表面有气泡。
1．有水份 （混炼时加点氧化钙）
2．未充分硫化，不熟看起来有气泡。
3．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中
6 o( v* \  ]# W- y9 ~1 |4．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！
5．分散不良
! e" i1 ?9 K: p& G6．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。
2 H' ^- @1 ^9 l" C4、混炼胶的焦烧原因及处理方式
4 q6 C, E) M6 B1 b/ p; j' U8 v一、混炼胶的焦烧原因及处理方式
% ^# J! r$ L8 h1.配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
+ Z, U3 k3 S* z6 f, {2.炼胶操作不当
! L- O( Q! H/ \2 f7 m. L8 x# o如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3.停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
+ Y4 H$ G) d( h2 _( c防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。
三、处理焦烧
" a9 M) I, V' m# v4 W5 O( |) z在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
5、防焦剂CTP在什么啥时候加入
9 N  g6 ?- T# x0 l8 E作为理想的防焦剂，应具备下列条件：
$ ?! K* x9 f( s" w  h1.在提高加工操作和贮存过程中的安全性，有效地防止焦烧的同时，应在硫化开始后，不影响硫化速度，即不影响总的硫化时间。
2.防焦剂本身不具有机交联作用。
( V8 L4 w8 P1 G4 U, p  y3.对硫化胶的外观质量、化学性能及物理机械性能没有不良影响。
4.无毒且成本低廉。
, Y: o( r7 @/ B  g1 v0 N此外，防焦剂在使用上应注意的特性有：
4 ~3 g9 W. T; H" Z. t- Z- `$ I(1)防焦剂在混合之初就必须加入，其目的为在混合时可以阻止焦烧的发生。但若将温度提高到加硫温度，该剂即失去抑制作用，而能不妨害橡胶之正常加硫。
, F0 N- {! L/ {(2)防焦剂一般在110℃以下有效。
(3)一般用量为0.1~0.6 phr，用量增加时scorch time增长，加硫速度降低。

hyxrxl

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hailang7111

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liuhai0536

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宋军

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剑走偏锋

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黑色金子

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qdwangbo

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aychampion

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