橡胶缩水率的问题

bayor

这段时间在使用国外提供的一款胶料，已经添加好各种填料和硫化剂。在这边只是进行模压和注射生产。发现缩水率的非常的不稳定，时高时低，去询问国外供应商是否配方做了修改，其回答是没有任何改变。打算自己来验证材料的缩水率(假设配方不变），有如下疑问，望各位高手指导。

5 n  r% t& `2 S! C3 g' d# h! D1.缩水率是否分两种（如注射的缩水率和模压的缩水率）？
2.在不同尺寸范围，如在小尺寸和大尺寸的缩水率是否一致？
3.如何找到产品的正确的缩水率？

谢谢！

fxlch1

抱歉我也不懂，期待高手出现

rubberseal

郁闷，想抢个沙发的，打了两行字就上传，然后再编辑，结果还只挨上个板凳~ ~ ！
不知道LZ的缩水率不稳定，是在什么样的范围内，影响缩水率的因素就比较多了

& ]; P3 f! v* r* D) o% D9 u5 o5 x1. 配方本身的收缩是否稳定（如使用高门尼生胶或低分子软化油的配方，收缩就不易管控）；
2. 配方的变更；   
* u' ~- B% `5 f0 X" i9 T    ---做好进料检验啊，比重、性能、TGA
3. 工艺过程引起的门尼差异（塑炼 混炼过程，一次混炼还是翻料，停放时间等）；
! Z, Y7 n4 V# e5 S# H( q8 H  U    ---生产之前先翻料，再生产
成型方式（模压 转注 射出）；
预型物的结构（比如排条料的收缩就比圈料和挤出预型物的收缩大）；
产品规格大小或排料方式（拿O型圈来说，大规格的收缩就比小规格大；同规格 一条料跑四排就比一条料跑一排的收缩大）；
一次成型的加硫程度；
6 }; }. _. t9 r$ o: E二次加硫与否，二次加硫的条件.....
" }3 r3 T- z. W/ U7 Y" d' v3 t
以前的公司都有个新品试模部门，先根据胶料试出相似规格的收缩率再开模

中级工

LZ提到的缩水率应该是收缩率吧！
1.同一种胶料产品的收缩率与硫化工艺条件有一定的关系，但是不会相差太大；
2.收缩率与产品形状的关系大于与尺寸的关系
3.简单的办法是用一个已知尺寸的O形圈模具，硫化不同的胶料。然后测量硫化产品的尺寸（包括内径和断面直径）计算出收缩率。

zhanghai

影响收缩率的因素很多：1、硫化体系2、填料3、产品尺寸的大小4、产品的形状、5、生胶的种类6、产品中是否有骨架材料。如果想彻底搞清，需要长时间的实践总结。

梦已随风

1、圈料的缩水要放得比条料小点，有骨架的产品要比纯胶的产品缩水放得小点哟
  V, Z7 N8 n! T: k# ^" F2、如果是做密封圈O-RING的朋友就要考虑模具多材共用的问题，FPM、SIL、HNBR可以考虑共用模具，NBR、EPDM、SBR等材料可以考虑共用模具，也就是说缩水考虑恰当可以一副模具用几种材料
% f) d3 @+ i8 t: l8 Y/ N3、缩水这个东西说起来比较复杂，建议楼主选一个小的标准的模具作为缩水基准，各种材料用同一个模具来试缩水，取得经验值及各种材料的差异，便于今后的缩水评估

rtiany

应该是收缩率而不是缩水率。

rubber猎人

收缩率啊，搞的我一头雾水，又遇到个新名词！
跟楼上几位学习了，总结的好啊，收藏！

黑色金子

大家说的已经很多了，我也学习了，
' ~" N; P# {( o5 M但是橡胶收缩率和缩水率确实是不痛的两个概念啊。。。希望不要混淆

zsgqust

进来学习学习！！！！