乙丙制品表面有污绩,模具脏

xpf71017

各位大哥：三元乙丙制品刚硫化时，模具很干净，做了十模八模前，模具很干净，产品也很光亮，过后，模具慢慢的变脏，产品有污点，不光亮了，硫化工艺是：１８５度＊１８０秒，请高手发表一看法，小弟地此多谢了

liulis

模具硫化时间长了会出现粘老胶的现象，特别是高温短时间硫化的产品都会出现这种现象。模具污渍后做出来的产品就有污绩。你最好是降低点硫化温度延长硫化时间就会好多了。或及时清理模具也行。因高温硫化时胶料里很多的配合剂的容溶解温度没有那么高，它们会随着硫化温度的升高而挥霍一空、产生一些污垢导致模具污渍。

xpf71017

多谢沙发，我也试过降低温试过也不是很理想，１７５度２４０秒，也有不知是为什么？

le65056

1.楼主是什么产品啊,要硫化哪么久啊呀,很厚吗,还是过氧化物硫化啊.180(要模温计实测温度)度150秒你试下,看行不,操作工艺不是很复杂,180度120秒试下了.
0 u$ m- n1 O% B' E; A6 ~2 u$ V2.你配方拿出来看下了,你不会拿出来的.我知道
3.不知你填充的什么,也不好说,硫化体系是什么,都是不知,你现在就是让别人来猜你的问题.楼主既然要问,就说的明白点,难到你的配方是什么高科技不成,怕泄密啊

LionKing

和你的配方搭配、硫化工艺特别是温度都有关系，
比如配方中一些成份容易迁移、挥发，
1 w0 i4 f9 P0 k- \  A或者生胶牌号选择不当导致配方搭配已经接近生胶填充极限，
或者硫化温度过高时间过长，
都可能导致这种现象。

建议LZ告知生胶牌号、配方所用材料和众的填充份及工艺参数。

wujun_jeff

LZ你检查一下原料是否存在问题

xpf71017

也没什么的EPDM4640        100、
防4010NA      1.5、
氧化锌   5、
N550   30、
半不强炭黑   50、
' S5 a7 A  I, i( N; B4 `石蜡油   35、
0 @' F& F2 n2 ]0 R硬脂酸   1.5、
古马龙  1.5
硫磺   1.3、  
促进剂  M    1.5、
促进剂CZ   0.5、
' E! T; ^8 {! E* n7 T. t促进剂BZ    1.5。
' ]. I  V- W' ~- K8 f请高手分析一下了

zhjin0520

哈哈，是不是填充很多无机填料或再生胶呀，那些东西很容易在模具上形成污垢的，还有你们配方里有没有用一些内脱摸剂之类加工助剂可能对此现象有改善的效果。

le65056

楼主啊,要是耐热和臭氧要求不是很严的话4010NA ,就不要用了,EPDM本来耐老化就很好了,还有哪古马龙,就不要用了,还有硫化体系我给你改了下,你油用的太多了也会延迟硫化,可以加点PEG4000,我配方给你改下楼主参考下,可以试用的
3 `7 R8 |" g- P" _EPDM4640        100、
& L2 K) A/ }! f( |/ [# @. c) L  J+ ^
3 f4 z1 f/ j- Y/ ~氧化锌   5、
: Z8 A* p9 I# u6 @3 zN550   30、
$ A& v9 p8 S! r$ W& y" U/ m+ X9 X半不强炭黑   50、
石蜡油   35、
PEG-4000 1.5
硬脂酸   1.5、
D-A     2
硫磺   1.2、  
/ @0 i) n& ^% X, Y: m0 a促进剂  TT   0.4、
(促进剂TRA  0.4)这个可以根据硫化时间长短，看是否用它
促进剂 BZ  1.5
DM    1.5

rubberseal

在回答之前先问下LZ 你产品表面要求严格么？污渍很严重么？
7 n$ Q. l4 G% A* S0 r8 H; D如果表面光洁度要求不高的话，会先考虑 石蜡油的种类是什么？闪点多少？
一般来说EPDM加个35PHR油 不算多，但是要看你的油品质如何.
另外，加工助剂加1~2 PHR，硫化体系把CZ改成秋兰姆类的，

6 K- F/ f5 d4 u4 L- S; b5 p- i+ ^7 c/ z还有一点我自己以前的经验，以前一个顾客对产品表面的光亮度有非常严格的要求，那么首先配方里不能加易迁移的配合剂，硫化速度要合理，交联度不能太低，模具表面要抛光镀铬，然后每生产一个小时要用棉花清一次模具   ~ ~ ！