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如何改善流动性

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发表于 2009-3-12 10:28:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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客户在用了我们的产品过程中,发现流动性不是太好,影响成品速度,希望各位点个路子!
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发表于 2009-3-12 10:37:24 | 显示全部楼层
户在用了我们的产品过程中,发现流动性不是太好:+ ~+ d! B* H  X: i1 [1 ]8 Z
1.胶料门你高了,可塑性不好。建议楼主降低门尼,塑解剂。
% f( H1 l3 |, n2.配方设计填充较大,而软化剂少了,还是可塑性不好.增加软化剂,加软化剂的话,胶料硬度,物性会有变化的
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发表于 2009-3-12 10:54:01 | 显示全部楼层
可根据产品求,降低混炼胶的粘度。另外,建议延长焦烧,并调整硫化温度,使硫化与高温粘度相配合。
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发表于 2009-3-12 11:02:00 | 显示全部楼层
降门尼个延长焦烧时间。
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发表于 2009-3-12 11:02:33 | 显示全部楼层
胶料流动性不好,有可能是:& C* A0 e& p( _9 w& w$ _" Q9 D" R6 x( T
1、胶料门尼高了,也就是胶料可塑度高了;6 K$ \& E; p9 y+ J  o
2、胶料配方含胶率太低,填料太多,导致胶料粘性大,流动不好。
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发表于 2009-3-12 11:06:24 | 显示全部楼层
造成混炼胶流动性不好的因素有:生胶的种类、混炼胶的含胶率比较低、混炼胶的门尼值和硬度偏高、软化剂份数不够、混炼胶的焦烧时间过快、硫化产品时模温过高等.% W, s' D1 u- w" ?* w( Z
      解决的方案:如果做高硬度的可以选择部分炭黑和增硬树脂等并用、生胶塑炼透、增加一定量的软化剂份数、延长混炼胶的焦烧时间、降低模温等
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发表于 2009-3-12 11:28:28 | 显示全部楼层
加点流动助剂之类的试一下。
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发表于 2009-3-12 17:57:27 | 显示全部楼层
楼主说的是使用阻燃剂吧?作为供应商,你可以在阻燃剂中加入适量的阻燃软化剂及适合的表面活性剂,以提高你的材料与橡胶的亲和性
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发表于 2009-3-12 18:03:43 | 显示全部楼层
还有。硫化体系太快了,也可能造成流动性不好,
& g3 a" n& Z6 e' X加入防焦剂也可以改善
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发表于 2009-3-16 10:41:34 | 显示全部楼层
降低胶料硬度,提高可塑度。
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