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一、橡胶材料的特征
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橡胶是高分子材料的一种,在全世界的工业生产中,橡胶的用量是比较大的。常温下的高弹性是橡胶材料的独有特征,是其他材料所不具备的,因此橡胶也被称为弹性体。高弹性材料的表现是,在外力作用下具有较大的弹性变形,最高可达1000%,除去后形变很快恢复。 $ c% O* l- C/ c) }8 e
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( O' u; O9 ], F e' ~0 [0 o: t" TASTM D1566(美国国家标准)定义: 9 t8 o: q3 f" n7 j0 p, l
& r$ W% V# {; B- f9 W" C' }1,橡胶是一种高分子材料,它在他的形变下能迅速而有力的恢复其形变,能够被改性。改性实质上指硫化。轻度交联的橡胶是典型的高弹性材料。 - y0 e5 @3 ^9 L# h0 T
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2,混炼胶:加入配合剂且与生胶经加工混合均匀未被硫化的橡胶,能溶于有机溶剂。 2 O/ C( e7 W0 L4 \ R! |2 y( Q
) _3 o, O. q; W! ]& J# |3,硫化胶:混炼胶在一定条件下(温度,压力,时间)由线形大分子交联成立体网状结构而得到的橡胶,不溶于有机溶剂。 & r' Q' m8 X9 s+ c0 F2 w
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4,生胶是指尚未被交联的橡胶,由线形大分子或者带支链的线形大分子构成。分为玻璃态,高弹态及粘流态。 + I* j0 N8 j9 \# j. C
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7 X) q8 m; M; M# h一,橡胶的分类 ; X# f) I5 n. O! d' z
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我国习惯上把生胶和硫化胶统称为橡胶。按照不同分类方法,可以形成不同的橡胶类别。按来源的用途分类,可分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是指从植物中获得的橡胶。合成橡胶是人工利用单个或多个化学物质合成的高分子材料。 . z: M' d! Z( v0 O
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5 [& H k- n5 G$ E二,橡胶的配合 * M2 Y! x5 J- }* ^7 _; p4 a1 L+ w1 m
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$ B @$ N( X; B$ A橡胶的配合是指根据成品的性能要求,考虑加工工艺性能和成本等诸因素,把生胶和各种配合剂组合在一起的过程。一般配合都包括生胶,硫化体系,补强体系,防护体系及增塑体系。 $ B: A" f( `4 R/ J( ?% t
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1, 生胶——母体材料
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2, 硫化体系——与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线形大分子交联形成网络结构,提高性能,稳定形状。包括硫化剂、活化剂、促进剂等。 / I) G3 _ R) o2 {
) Q) l7 _$ V' b1 R) E: V6 d% c8 l! J3, 补强填充体系——加入碳黑或白碳黑等补强剂及其他填料,提高橡胶的力学性能,改善加工性能,降低成本。
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4, 防护体系——延缓橡胶老化,延长制品使用寿命,有防老剂。
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! P" G/ Q7 r8 N0 E: S* I" q5, 增塑体系——降低混炼胶的粘度,改善加工性能,降低成本。 + p/ |# s0 Y) Z J& T3 Y
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三,橡胶的加工过程 ; s" i1 U# G2 ^6 H- V* I& ?' f
9 k# _/ u! `7 t% |6 }- I8 W对不同的制品,加工工艺过程不相同。对于一般橡胶,不论作什么样的制品均必须经过炼胶及硫化两个加工过程。大部分制品,如轮胎,管,带还必须经过压延,压出这两个加工过程。所以塑炼,混炼,压延,压出及硫化这5个工艺过程就是橡胶加工中最基础最重要的加工过程。
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1, 塑炼——降低分子量,增加塑性,提高工艺的工艺过程 % B, B2 N- Z6 J( O) e
w* }: ^% z2 N# \+ g0 T2, 混炼——是配方中各组分分散均匀,形成一个以母体材料或以母体材料与能溶于母体材料的配合剂为连续相,以填料等不溶于母体材料的配合剂为分散相的胶体分散体系,即制成一个混炼胶的过程。
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3, 压延——混炼胶或纺织物通过压片,压型,贴合,擦胶,贴胶等操作制成一定规格的半成品的工艺过程。 $ |3 c. W7 V* V0 d# R' D
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4, 压出——混炼胶通过压出口型压出各种断面的半成品,如内胎、外胎胎面、胎侧、胶管等的工艺过程。
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5, 硫化——橡胶加工的最后一道工序,通过一定的温度、压力和时间后使橡胶大分子发生化学反应形成胶联的工艺过程。
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7 N( t; h% U. s四,橡胶及橡胶制品加工或存放过程中的常见问题
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1, 焦烧:橡胶在加工或存放过程中自身早期硫化的现象,即胶料塑性下降,弹性增加,无法进行加工的现象。
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2, 喷霜:又称喷硫,指橡胶在一定的温度下硫磺等配合剂在橡胶中的溶解度达到过饱和,多余的硫磺等配合剂会自动的从胶料内部向表面析出,可重新结晶形成一层白霜的现象。
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3, 老化:指生胶或橡胶制品在加工、储存或使用或过程中,由于受热、光、氧等外界因素的影响使其发生物理或化学变化,使其逐渐下降的现象。 8 j$ \- \: e6 X4 X1 P
- q6 f Q" ?7 a1 }/ d3 v0 P7 g五,橡胶的混炼工艺 + |, Q( F2 I- k" \. B+ b
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/ h( X6 v: a; P& B* S$ d9 R7 X& I通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起,制成质量均一的混合物,玩成这一加工操作的工艺过程叫做胶料混炼工艺。混炼胶质量对胶料的后续加工性能,半成品质量和成品性能具有决定影响。对混炼胶的质量要求主要有两个方面,一是胶料应具有良好的工艺加工性能,二是胶料能保证成品具有良好的使用性能。
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目前橡胶混炼加工的方式有开炼机混炼和密炼机混炼两种。由于开炼机混炼生产效率低,劳动强度大,操作不安全,混炼时配合剂的飞扬损失大,污染环境。实际生产中一般用密炼机混炼。与开炼机相比,密炼机混炼有以下优点:
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1, 自动化程度高,生产效率高,劳动强度低,操作安全。
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2, 密闭操作,药品飞扬损失少,有利于胶料质量的保证,并改善了操作环境。% B. o/ V. B! y1 P
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3, 胶料中的碳黑分散度高,混炼胶质量均匀。 2 e: U8 A; q a, i* U/ G' S
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4, 同样产量所需机台少,厂房面积减少。 0 W, N9 F4 p- \$ B
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% g& J; r4 z" f& w2 n& |1 X" b1 F. M六,橡胶制品的简要介绍
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9 j f. M4 a7 F/ g, ja, 轮胎。依照工作原理不同可分为充气轮胎和实心轮胎。按用途又可分为自行车胎,摩托车胎,载重胎,轿车胎,农用胎等。轮胎由外胎,内胎和轮辋三部分组成。外胎又由帘布层、缓冲层、胎面胶、胎侧胶、和胎圈组成。子午胎国际代号R,之所以叫子午胎,是因为其胎体帘线排列象地球的子午线形式。它的优点是1,减振性好。2,抓着性好。3,耐磨性好。4,行驶温度低。5,使用寿命长。
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b, 胶管,胶带,橡胶密封制品,橡胶减振制品,胶布,胶鞋等制品。 |
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