O形圈压缩变形过大是怎么回事

yfzeng

楼主需给出具体的数据，硫化不够也是原因

meteor-liu

提高含胶量应该会有所改善的！

龙行天下

第一感觉是含胶率太低了,填充多了
楼主把已知条件补充完整:
( P9 \- k# w$ X( {5 Y& r1.硬度多少?
2.是什么胶种?

fenner

首先请把具体使用场合情况说详细，比如受热温度范围，受到压力大小等；
! d: \, g* J- G+ S; W$ R  z5 ?, X其次，你们该类产品是经常有此类问题？偶尔出问题？新产品？
从你的描述看，问题出在你们这里；如果密封件变形本身就大的话，适用性会比较差；
此外，配方控制、工艺控制请好好查一下。

caisenqun

密封圈最怕的就是耐高温,煤油柴油,对密封圈破坏很太看来你碰上难提.俺健议换胶种改变交联体系,换耐高温补强体系.俺这样教你,你的配方没写出来.

幻想战士

谢谢大家的回答，我们也在这些方面找问题，但是有点难处，因为我们只能用买来的混炼胶，没有配方，而且不能改胶料。
: E/ q( @+ b- H+ ~' ]! z. C
0 b0 f" @- \2 Y- p这个胶用的部位确实不合适，但是关键是别的厂用同样的胶做的胶圈比我们的变形量就小。

YUTONG1814

原帖由 幻想战士 于 2009-3-2 20:51 发表

                               
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! M% T' P, L$ i谢谢大家的回答，我们也在这些方面找问题，但是有点难处，因为我们只能用买来的混炼胶，没有配方，而且不能改胶料。

9 `; x7 [7 ^8 d( y, X' ~+ i这个胶用的部位确实不合适，但是关键是别的厂用同样的胶做的胶圈比我们的变形量就小。

如果是你说的这样，那你的可能硫化不足。采用低温长时间硫化，在二次烘烤一下，会有改善。

佳人有约

是成熟的 配方吗  如果不是建议更换配方 压变有问题 如果是 建议二次硫化

补钙

O型圈压缩永久变形大，有以下原因：
第一：胶的牌号，应选分子链相对柔顺的牌号，比如NBR，丙烯腈含量低些，压变小，EPDM，乙烯含量低些，压变小。
' u2 i$ Z0 {* H4 r- Y8 v第二：硫化体系，过氧化物硫化耐高温好压变小，但强度低，伸长率小，低硫高促，压变也可以，综合性能不错。
第三：硫化程度，无论过氧化物硫化还是硫磺硫化，硫化充分都要比欠硫的压变小。此建议同楼上雨歇兄高见。
第四：填料的种类，细粒子填料堆积比较密实，如在定形变的情况下，分子蠕变导致分子链重新排列，填料也重新找位置做好，然后去掉压力后，这些填料就影响了分子的回复。所以，宜选粗粒子炭黑和填料。
' v1 E6 }  n% y' ]1 N第五：含胶率，含胶率影响分子链柔顺性，在成本控制的前提下，提高含胶率可适当改善压变性能。
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拙见，试验！

lpajun

此种状况有二种原因，一是胶料配方存在问题，压缩Y太差，二可能是制程问题，温度太低、硫化时间不够。