提高EPDM抗污染模具的措施

nb88

最近由于工作忙，好久没有在这里发贴子了，看到一胶友发这类问题，终于促成我蹲在电脑旁边，写点自己的经验吧，分析不足之处请大家指正；


# W) y* A# G% \, K: u& Z' U对于ＥＰＤＭ粘模谈谈我的看法：前段时间我针对粘模问题给一客户跟踪的一个星期的实验，试验证明是防模具沾染　是有效的，具体是这样做的．供大家借鉴吧
' p3 s; T8 e4 l& F; |- X　
粘模其实最主要的原因是因为胶料的强度过低造成的，为什么这样说呢，因为在硫化过程中，压力促使橡胶中的各种原料对于模具都有一种吸附力的，而在脱模的过程中是由于橡胶的本身的连续相把各种物料的吸附力给予克服，才得已脱开，粘模的现象的程度就取决于吸附力的大小，增加内脱模剂是一个比较好的办法，因为他在胶料表面形成了一种润滑隔离剂，极大地降低了吸附力，所以在相同的胶料的情况下，能够更大程度上容易脱模了．还有一个办法那就是选用高门尼的生胶了，配合以更多的填料，比低门尼的胶的配方成本肯定是低多了，而在产生更大的吸附力方面又是个主要的贡献．
, D" z0 q" R; ^" \. S再一个就是配合我们更好的三元乙丙专用促进剂ＥＲ－２，使橡胶更充分地硫化，产生更好的协同效应，助于橡胶对各种物料的包覆作用．
下面给大家一个具体的配方实例吧，当然配方中采用了我们的三元乙丙促进剂，请见谅
ＥＰＤＭ　ＫＥＰ５７０　　　　１００　　　　　
% ]( a9 Q/ C. D  j9 Y  y$ o" W　ＺＮＯ　　　　　　　　　　　　５　　　　　
  ~7 L" m' U  q$ CＳＡ　　　　　　　　　　　　　　２　　　　
1 k+ j0 Y4 x3 v- O# P. ?6 LＰＥＧ４０００　　　　　　　　　２　　　
ＥＲ－２　　　　　　　　　　　　３　　　　　　　
- f" ^& V+ d+ fＳ　　　　　　　　　　　　　１．０　　　
! D% ~. h% [* k2 `2 k7 i4 k" [. DＮ５５０　　　　　　　　　　１１０　　　　　　
! r' }4 G% C3 |2 Q8 n  SＮ７７４　　　　　　　　　　　２０　　　　
ＣＡＣＯ３　　　　　　　　　３０　　　　
) U7 ~9 D9 p/ g& ^, {8 H4 Y( zＰ３００　　　　　　　　　　１１０
内脱模剂　　　　　　　　　　　　　２　　　　　　　
6 L6 w5 ~. L" H; F8 H, w( d这种象在一般的橡胶厂里要求表面污染情况较高的情况下，是肯定要采取的措施．效果能达到一周左右的．具有很好的效益了．

varco

第四段换成一个常用的配合体系 应该能说是完美了

meteor-liu

增加内脱模剂是一个比较好的办法，因为他在胶料表面形成了一种润滑隔离剂，极大地降低了吸附力，所以在相同的胶料的情况下，能够更大程度上容易脱模了
, s/ X! \3 C/ p9 N9 q7 u按照LZ的说法应该加的是外脱模剂把 ，所谓的外脱模剂就是一些加工助剂 ；内脱模剂是指用来改善分子间的滑动性的以内加工助剂。

陈工

这配方真适合部分人的需要……

xingguang2002

希望楼主多发些这样的帖子，很不错，谢谢

BLADDER

为什么到我这里就五个胶币了？？不公平啊。。。

hyxrxl

我还连胶币都没有呀～～～～～～谁打赏几个～～

橡胶物语

首先肯定楼主是一个刻苦钻研的胶友，我也非常敬佩你以切身的经验与胶友们共享。但是出于对能否真正体现一个配方师的技术水平与境界。在此我提出个人的看法，主要是防止误导了新一批的胶友：
! e4 E% `( S# _  s  m1 d1，        为了使产品能容易脱模而刻意在配方中增加内脱模剂的方法是不可取的。
) R4 |- `) e3 K4 @: C" W( o3 n( g因为粘模问题的关键，在于配方中的用料不当所引起：一个最佳的配方，是其所有的配合剂都能够在硫化过程中与橡胶分子进行100%的交联，而无一丁点的低分子存在。也就是通过第一次硫化就达到理想的物性状态。这种产品内部并无游离子的存在，是一个全纯净物体。这才是我们配方师的真正目的，也是付合科学配比的要求。试想，橡胶与配合剂都能100%的完全实现了真正的交联，那时候的模具表面还会有什么东西去污染它呢？这才是真正体现出一个配方师的真正水平与境界。要做到这一点确实很难，但不等于没有人能够做到？在许多开发微型橡胶产品的优秀技术人员中，已经出现了许多的这种人才。
2，        开发模具与制作模具虽然已有很长的一段时期了，但是当今的模具开发已经进入了精密与微型的时期了（这里并不提纳米型的产品了）。如果在发微型产品中也采用这种增加内脱模剂的方法吗？显然不行。再讲目前也确实有许多技术人员一味抄近路，绕弯道，拿现成。我认为这不太好，应该引导进入的去研究模具，尤其对模具的表面处理上要精益求精，尽可能地不让它受到污染才是。目前的多种表面处理方法可钻研。
3，        在不断改善配方的前提下，采用外用脱模剂的方法比增加内脱剂的方法要来的好。原因就是采用外脱模剂不会渗透进产品内部，用不着对产品再进行第二次硫化而作“排毒”的处理（第二次硫化最主要的原因之一：就是逼出产品体内的低分子游离子，而强化产品的物性）。
: m/ @# z1 s1 E0 D; B                                               好了，上述三点个人看法仅此而已，，，
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5个胶币？？？会有人买？？

nb88

感谢你的回复，我的经验有限，如果在此误导了大家，请原谅，但是有一点在此声明，本人的工作经验真实可靠，如果照抄出现问题本人不负任何责任．　　　感谢大家的支持．本人一如继往地会在论坛里发表自己的经验体会，有好东西及时报告给大家．

kendyfjk

支持下!   不过胶币多了点