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[橡胶模具] 转射模具生产时注胶处断点为什么会在产品上面?

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发表于 2009-2-25 20:58:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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橡胶生产工艺
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发表于 2009-2-25 23:16:07 | 显示全部楼层

回复 1楼的 康师傅 的帖子

胶料均匀性不好或自粘强度大,再就是挤出口设计问题,个人愚见
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发表于 2009-2-26 07:56:35 | 显示全部楼层
没有看见样品,是不是焦烧时间偏短?或者是二次排气后二次硫化的产品??
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发表于 2009-2-26 08:27:36 | 显示全部楼层
除了胶料本身原因外,主要原因是转注点设计的太大,需要改善的办法恐怕比较难了,因为注料口已经挖的太大,很难改小。实在不行的话,就补焊掉,再挖个小点的,记得设计要合理哦,锥度、大小。
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发表于 2009-2-26 08:46:28 | 显示全部楼层
见鬼了,我刚解决完类似工艺问题。
' U& V7 i" U2 s, C5 r/ x4 [解决思路:
9 k/ u( I" _3 }! [1 N* {1.配方方面:焦烧时间是否合适,胶料收缩率是否合适;是否严重过硫;配方硫化体系是否合适;
" ~! T. _6 D, o0 E4 ^2 n. h2.模具方面:注胶口结构设计是否合理;加工是否符合图纸要求
5 g2 d* b6 P1 y  {+ u) u( Y3.硫化工艺:模具温度是否正常,硫化压力是否正常,设备是否正常
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发表于 2009-2-26 12:35:07 | 显示全部楼层
楼上的把所有原因都一股脑地说了。。。。。。。。
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