压延工艺质量问题及改进措施

周宏君

1，针孔，气泡
. m7 e0 o7 ~: S6 U) e2 h$ q+ ~产生原因；
胶温，辊温过高或过低（过低指IIR，EPDM而言）
8 }& z' D& G, e. M- P# W& B/ U( p配合剂含水过多。
3 M" x! {7 _$ Z! k% k供胶卷过松，窝藏空气。
  j- ?8 F5 N( d4 I2 @( a压延积胶过多。
改进措施；
5 k2 E# i6 R3 f! H" o5 M2 k严格控制胶温，辊温。
对吸水配合剂进行干燥处理。
4 D3 z0 M/ ^* F6 y- k采用胶片供料。
按工艺要求调节积胶量。
* H  m' h0 j4 n2，表面粗糙，
产生原因；
热炼不足。辊温过低。
热炼不均。
胶料自硫。
4 I5 Y4 b# ]+ l- P1 T改进措施；
& e" }2 V5 x" n% q) Z改进热炼，控制好辊温、
( e: H" I( T$ f5 I  }, \0 b/ K* L降低热炼温度及压延机辊温。
' J" ?% x/ C: v* p3，杂质，色斑，污点
' e+ ^+ @3 o( D2 ?产生原因；
原材料不纯。
设备打扫不干净。
+ b# O& ?: ?# P, a' t8 a) o改进措施；
* x0 X' a# f5 X: c+ Q) m# n加强原材料管理。清洗设备。
) ?  I6 q* b% ^7 l2 c& \" q4，胶帘布喷霜，
$ C3 T5 u; `  H% U3 ?; K产生原因；
胶料混炼不良。
胶帘布储存温度偏低。
2 W4 d1 X, u' L胶帘布停放时过长。
某配合剂用量过多。
改进措施；
. L  [2 A! O0 i5 q1 `& p* q检查，提高混炼胶质量。
. @% \/ z7 Q' d$ Y% d6 X冬季应确保储存室室温。
4 }2 B7 B- s! E( h( M5 H3 a冬季减少储备定额。
调节配方中某配合剂用量。
! G- e2 V% b# j. E/ q5，两边不齐，
产生原因；
挡胶板不适当或割胶刀未掌握好。
改进措施；
; h2 E& F% X5 w# t. o0 O: }6 q调换挡胶板，调好割胶刀。
6，厚度宽度规格不符合要求，
% _) o' j: J- t" Y& |# m产生原因；
热炼温度波动或热炼不充分。
压延温度波动。
; {. M5 _) h( M1 E胶料可塑度不一致。
卷取松紧不一致。
调距未调准。
压延机震动或轴承不良。
, |0 Z  }- o& X; ~  ~3 N& j' G压延积胶调节不当。
压延线速不一致。
改进措施；
改进热炼条件。
$ F1 s1 A. j& R, Z/ N! Q$ g控制好辊温。
2 A0 r  ^7 c- Z# t: i! ~加强胶料可塑度控制，固定返回胶掺用比例。
! s/ |) a! ?' D/ y  i2 U4 Y7 @调整卷取机构。
调节辊距，力求恒定。
改进设备防震性能。
( y/ W1 v* W+ z* l) \: |7 q7 X' ?# O调节好压延积胶量。
) X& L" P( `5 x$ Q3 a: U以微调为主。保持线速度一致。
7，胶料与纺织物附着不好掉皮，
产生原因；
纺织物未干燥好，
纺织物温度太低。
. J$ x0 A9 }' B% t9 y! U" \" M胶料热炼不足，可塑度太低或压延温度太低。
4 t3 _( P* u6 D( ~; h' O织物表面有油污或粉尘，
. s/ D# h# T$ t! U辊距过大，使胶料渗入纺织物的压力不足。
9 P1 N( g' }: F配方设计不合理。
& k- ^0 o# s8 w改进措施；
控制纺织物含水在2以下。
加强纺织物的预热。
: W3 h8 t, O: b2 I# U加强热炼。提高压延温度。
织物表面清理干净。
4 T3 Z, V5 R6 e% F+ @7 w  f8 M调小辊距。
4 f) r0 \1 r6 e修改配方，用增粘性软化剂。减低胶料粘度。
# z3 f' s3 X, X8，胶帘布跳线弯曲。
7 f1 H( }% J+ Q) b; K2 _) X产生原因；
纬线松紧不一。
胶料软硬不一。
$ U- u% V1 a. V4 V. |+ M中辊积胶太多，局部受力过大。
布卷过松。
改进措施；
. J  x7 @, F$ v- e' {5 _控制帘线张力，使其均匀。
( s2 n* G# p0 ]8 q$ O; c! E控制胶料可塑度，热炼均匀。
3 W0 @, v9 p7 E; ~) ]$ ]减少中辊积胶，使积胶均匀。
做到均匀卷取。
4 R' K, b8 e* C4 C! B- K9，胶帘布出兜，
  w- s& W5 [* G5 R! u5 M3 p产生原因；
中辊积胶过多，帘布中心受力过大。
. b. i% u; w# }+ w' U5 w下辊温度过高，使胶料粘附下辊力量较大。
织物干燥不充分。
改进措施，
( y0 D( |, C8 x, J6 j' \# A控制好积胶量。
降低下辊温。
纺织物进行充分干燥。
9 E! `& L. z9 t; W( |* s+ k. f" Z, ?10，胶帘布压坏，罗线，
产生原因；
& e; n! Z# n% B1 q' [操作配合不好，两边递布速度不一，
  V7 l0 p+ T. d# {滚筒间积较量过多。
* ~9 v. v# U! X胶料可塑度偏低，
胶料有杂质，熟胶疙瘩。
压延张力不均。
+ k# O+ L2 w3 L; h; B1 \1 n: C6 T% l2 H4 o+ r改进措施；
递布要平稳一致。
  `3 ~- U9 N1 f( c5 k& e* G调整积胶量。
: L, `3 a3 X' }6 r强化热炼工艺。
控制胶料质量。
$ h& [- F" s! t; K8 M* x( V8 G) \, W调节好张力。

冲动王子

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NHT

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fxlch1

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goout_444

资料不错，谢谢分享啊

自由人物

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