引起密封泄露的因素及排除

hailang7111

引起密封泄露的因素及排除
（1）安装问题:
! f8 R0 v2 e" p: c3 B! B1 x    1密封安装方向错误导致泄漏
    2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
    3装配不良造成密封损坏引起泄漏
    4密封杆表面划痕引起泄漏
8 z" X2 d' ^% m* k/ ~    5焊接加工时,
0 X  `0 U* }) }  |% {5 K" C7 P    6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
    7涂层加工不匀，涂料进入密封圈
    （2）密封选用问题
    1因压力过高造成间隙咬伤
" q5 X, Z- ^) a% b    2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
    3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
    4高温引起材料变质略化
    5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
% r2 I/ R% r/ U0 f    6高频往复运动导致密封件发热，干磨
    7低压，低速时，运动不平稳
2 S3 A* q; l9 f2 w, Y7 ]* l+ E    8润滑不良导致密封磨损加剧
9 g; y* _) D! q/ a$ C    9因元件受到震动因起泄漏
    10环境粉尘引起密封圈异常磨损
    11密封沟槽生锈引起泄漏
    （3）密封装配设计问题
5 A# x2 T* ~$ `) G9 G2 i: h    1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
6 @! ^. Z9 j/ ~% X0 S    2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
    3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
; x/ l3 [4 ]. d) R- |    4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
" g; L( N3 Y) d0 W& B$ q    5密封安装导角不当损伤密封圈
    6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
4 z6 o* I: K7 U# ~' J$ X    7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
    8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
    9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
9 m0 Y  M& N  B6 O0 a3 D/ f    10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
    （4）保管问题
; s3 F! {8 f1 g! _% o    1保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
+ c. Y( c) [, Y8 ~! @7 ^  u    2强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
# b6 @+ |9 t/ E1 I. q: O    3缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
    4长期存放引起密封材料老化
二、旋转动密封泄露排除
  M% x6 B6 l# |0 s8 {    （1）泄漏过多。原因及措施：
    1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位
    2唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
7 }: j( @9 O& j5 P    3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
    4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
! u% K& i6 K4 N5 p( l$ w9 l0 i; y    5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性
& Z3 T, x* T9 i8 S# Y    （2）摩擦大。原因及措施：
6 H( d4 y, w- w5 N    1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
5 B; C2 }" R/ z4 u    2预加载荷过大：可能许改换密封型式
    3压力过大：可能许改换密封型式
    （3）密封损坏。原因及措施：
    1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具
7 q4 F0 y" j& A6 b, N: j    2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求
: Y1 {# d* L; h( p# F    3有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
( {6 U( B& y3 ~1 l0 k    （4）密封过分磨损。原因及措施：
! n% g! g) e6 }, P* A. V    1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封
/ a, Y# t+ u: H+ P' z    2压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
) Z6 @% n4 d* m2 y1 E' I5 c' g    3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
    三、往复运动密封泄露排除
    （1）摩擦大。原因及措施：
    1装配不良；按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
    2密封尺寸不当：校核尺寸规格
+ N1 [, J( f8 J6 e: y' _    3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
    4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式

LionKing

路过，看看，占个沙发！！

石家庄

资料可以呀 谢谢顶起来

hyxrxl

资料不错 支持一下～～～

李子

确实为好材料，学习了！

sunny5340

好资料，谢谢楼主，顶一下

navyxin

支持楼住的分析