引起密封泄露的因素及排除

hailang7111

引起密封泄露的因素及排除
) N" [- E" v7 L' o（1）安装问题:
# H5 Y+ j' q3 O! l6 H, ?0 K    1密封安装方向错误导致泄漏
    2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
* g) _, }& [# D( F) B! r/ t    3装配不良造成密封损坏引起泄漏
    4密封杆表面划痕引起泄漏
# G& n) a6 q! k2 y! j( T$ ^! b    5焊接加工时,
    6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
( s- U+ b: ?, Y: ~$ E! @, E; y    7涂层加工不匀，涂料进入密封圈
    （2）密封选用问题
    1因压力过高造成间隙咬伤
# r2 g4 o" z- y/ {    2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
    3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
1 o, L' g& h' Y* q    4高温引起材料变质略化
+ p5 B- B2 }! g9 Q7 l    5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
    6高频往复运动导致密封件发热，干磨
    7低压，低速时，运动不平稳
2 k& `3 N6 E. x    8润滑不良导致密封磨损加剧
" U2 K- q! T8 ~; ]: U, f    9因元件受到震动因起泄漏
    10环境粉尘引起密封圈异常磨损
    11密封沟槽生锈引起泄漏
7 n/ A! l; g  b    （3）密封装配设计问题
" g7 f5 M; G9 {8 H" g: l    1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
    2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
0 R: C' A- U. h4 M% x    3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
: c0 o# ?7 o$ D, V2 E$ Q    4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
    5密封安装导角不当损伤密封圈
    6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
. n; s- W4 G" I3 B  t    7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
$ G; [4 @3 Z  `" x- {/ q    8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
    9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
! f; _  m" ^. I5 d5 j$ v    10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
! X$ K% T* Q5 k0 x% ~4 k7 X    （4）保管问题
    1保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
    2强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
  g( [6 @% {. Q/ ^6 T0 X1 N! U    3缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
% D' H% j7 a, @8 ^    4长期存放引起密封材料老化
二、旋转动密封泄露排除
* V7 j; Z, D" O9 t5 k. [. G7 ^    （1）泄漏过多。原因及措施：
8 z9 G5 ~& Q* i4 Z/ W/ o3 L5 o0 P5 P1 n    1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位
    2唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
+ p' M& i3 L, v! r8 |, h: I: s  {    3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
    4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
    5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性
! ]7 U4 t: E# Q( ^# j( X' Q  p    （2）摩擦大。原因及措施：
    1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
5 d9 V9 a, G1 a    2预加载荷过大：可能许改换密封型式
' a- I; F. p2 u  P/ W) M' v    3压力过大：可能许改换密封型式
    （3）密封损坏。原因及措施：
    1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具
    2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求
( r% P: M5 z/ t    3有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
8 ~: B% C0 d% {  e! i    （4）密封过分磨损。原因及措施：
, k' A: R( y" @* S    1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封
% d/ B5 t' }4 e2 Y( L$ @    2压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
    3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
    三、往复运动密封泄露排除
3 T- [$ o) ~) d/ R" z    （1）摩擦大。原因及措施：
1 y1 h+ e, r: g& A. r5 }+ j    1装配不良；按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
% e6 S( e2 n/ G" M9 k4 ?" `    2密封尺寸不当：校核尺寸规格
# n* l- k! J4 d9 u0 k4 c    3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
5 j! V8 U% P( K! z+ Q( ?    4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式

LionKing

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石家庄

资料可以呀 谢谢顶起来

hyxrxl

资料不错 支持一下～～～

李子

确实为好材料，学习了！

sunny5340

好资料，谢谢楼主，顶一下

navyxin

支持楼住的分析