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引起密封泄露的因素及排除
$ r! g* P2 G: c(1)安装问题:
# o: j7 ^$ S8 F6 U- w( j0 ]. F3 ~8 z 1密封安装方向错误导致泄漏 0 U' M8 {- i1 |. @' L- z" z
2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏 ! k: A) e# \# p" c( e
3装配不良造成密封损坏引起泄漏 : W0 J8 Q$ S, W, o2 g) [3 l
4密封杆表面划痕引起泄漏 - R( V' S, T7 k, {: W; o3 p
5焊接加工时, 9 w6 B4 Z: i0 k4 E* L+ z' R5 c Q3 L
6同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏 & P* K2 W. T9 `% p( Y- U/ W3 W+ W
7涂层加工不匀,涂料进入密封圈! s* F0 e+ Y) M4 u3 v
(2)密封选用问题
3 z1 o3 m3 ~" `: s" ~: p* n9 } 1因压力过高造成间隙咬伤 & B3 z( ~# ?. `
2混入空气后,绝热压缩引起密封烧损 ! ?* N) `; r" L! H
3密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
% b6 M' T' [8 g3 G1 j0 p 4高温引起材料变质略化
4 U& ^: E8 A5 I) z5 e 5低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
% s6 ?" l8 Z8 z 6高频往复运动导致密封件发热,干磨
* p4 x9 h/ U1 E/ i/ y# U' U 7低压,低速时,运动不平稳 " J% z% i& |7 q/ @: N% _
8润滑不良导致密封磨损加剧
5 ?3 L d( Y2 B. {; X 9因元件受到震动因起泄漏
2 ^: b. k5 F) H, f7 v8 l 10环境粉尘引起密封圈异常磨损 6 W8 X7 a' L7 v0 }- [
11密封沟槽生锈引起泄漏
3 m$ D R; i8 o+ u! m (3)密封装配设计问题
1 R4 x L5 l7 X6 ]- J 1导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
2 z1 {% q% }- P5 _7 e 2摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤 / a7 F9 e- W% h* ^* K
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈 1 } h: F* H0 O2 @ k, V8 R a) _! L
4刚度,自重计算错误引起运动状态不良
, n6 U4 A& ~- M3 k$ Z& \5 M. C& H 5密封安装导角不当损伤密封圈 $ A1 E( a2 N* w
6滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈 3 g1 `3 U+ e( b8 z8 G& B
7电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈 0 g* w4 f2 [2 B/ T4 Q6 M
8密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件
0 Z* j& C9 w% A- g/ z/ y5 V 9活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏 * z& }+ T% G7 c$ a$ X; H; c' a
10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆& F* C' B$ T- F3 a' \# L6 T( g
(4)保管问题9 @: i- P1 x' t! O: V
1保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化
! {; {* t$ T8 ]8 |; V 2强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质
6 } b4 Y3 B8 j) N1 i: v9 j 3缺乏适当的保存方法,使密封圈变形
5 s/ Z, M& ^( |% k1 _ 4长期存放引起密封材料老化5 |5 U' B' S8 V) z
二、旋转动密封泄露排除
* `' |9 F9 d. g7 p; G (1)泄漏过多。原因及措施:# v" O8 L. S. V$ P! I/ ?9 o
1装配不良:正确安装密封圈,勿反装或错位 . V& Q/ M+ y7 d5 W9 \; Z
2唇边压力不足(油封):校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作 7 a2 Q% D0 @6 @5 w7 b5 c; d
3轴粗糙或有斑疤:降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料 # n* Q# b$ f5 P" Z6 H9 v
4密封唇开裂:可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成
0 i$ S7 X) h9 L+ I! {! O# X 5密封圈损坏或磨坏:更换密封圈并提高密封圈乃磨性
?6 H# ^, ?( L. n& P; T (2)摩擦大。原因及措施:. D) K. _" g7 \: q
1润滑不良:可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面 # G- w# |0 y$ d* E& ]3 x
2预加载荷过大:可能许改换密封型式 ' d8 z; C) L" `' d9 ~0 W: S9 Y9 ^5 G
3压力过大:可能许改换密封型式# j7 q$ z! W2 n, ` O# l
(3)密封损坏。原因及措施:3 U$ ^5 E5 m5 T* d `( M: t/ n
1安装不当或粗心:利用适当的技术和工具
3 Y. F/ V2 G* w4 i 2轴粗糙:查看表面粗糙度和倒角技术要求 7 s) C3 ~- d' o- F; Y7 z
3有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封* O5 |1 B1 M& [) R0 h0 e; x
(4)密封过分磨损。原因及措施:
6 {) l3 J7 s( T1 q 1密封型式或材料选用错误:根据工作条件配用型式更为适合的密封 % f6 v) [; M7 n
2压力过高:根据工作条件配用型式更为适合的密封
1 ?( U0 b% N; l; X 3温度过高:根据工作条件配用型式更为适合的密封
6 g Q4 h! V, u$ H, j: _ 三、往复运动密封泄露排除
9 y3 g* p1 e- R" Z: X5 m (1)摩擦大。原因及措施:
9 t4 @: d3 H: d+ k/ G 1装配不良;按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力 2 Q& L9 u& w" z' h0 V
2密封尺寸不当:校核尺寸规格
, _3 `, _7 V& H$ u' k 3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料 7 K6 h3 G/ I) b
4摩擦运动速度大:可能需改变密封型式 |
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