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引起密封泄露的因素及排除- J( _* u$ g+ J* U H
（1）安装问题: ! q4 ?- w1 D( w% [
1密封安装方向错误导致泄漏 - E K# F7 L1 m$ ~, {" R
2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏 & x T! Z' b9 `+ Y' W: ~6 \3 f
3装配不良造成密封损坏引起泄漏 $ g$ n/ L% k2 D6 I% L3 M3 ~1 g
4密封杆表面划痕引起泄漏
9 i$ z( \) t k/ H" C7 f4 G/ h, z 5焊接加工时,
5 t: W4 L/ A0 t/ _' m 6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏 ; C/ w. v, }/ H
7涂层加工不匀，涂料进入密封圈
% ]: W% M% Q+ d8 H( } （2）密封选用问题
4 [* G1 R7 s" j& Q 1因压力过高造成间隙咬伤
5 ^2 l0 A# p5 g 2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
7 x# [( y/ f" a; o 3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映 " w& r* `: \, d" K' `+ c( N6 s
4高温引起材料变质略化
: ^0 b! t( @, e 5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏 % g/ l" l5 w5 r% L
6高频往复运动导致密封件发热，干磨 4 W8 \( E2 Q9 k
7低压，低速时，运动不平稳 / }/ V+ B8 f4 S: {" t. p" i; B c. C
8润滑不良导致密封磨损加剧
4 |: F# P3 A8 t2 j 9因元件受到震动因起泄漏 * j. W( R% t+ J% R1 G
10环境粉尘引起密封圈异常磨损 0 p1 y. O* [! f) U
11密封沟槽生锈引起泄漏
5 c7 c/ Q. T$ \$ w. M* ` （3）密封装配设计问题 / @7 n. {" c( B! B
1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
4 h. T7 R9 x4 u- D I1 d1 E 2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤 \% Z& R9 L8 {: o5 K5 d9 _' O
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈 + D* e2 i& {, |6 x
4刚度，自重计算错误引起运动状态不良 * W+ \& ?) h; K3 {
5密封安装导角不当损伤密封圈 4 ~/ p- E+ O8 m) n8 J& M# E
6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈 9 p/ e9 y) y, d; Z0 e0 H2 f- y
7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
( G/ Z0 x6 n2 P; n 8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件 5 ?- W0 _8 p4 @
9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏 ]0 Z' u% C0 G1 v
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆2 l- V! |% }; F% \/ u/ e3 @
（4）保管问题
( M5 E5 `2 v3 a6 V6 p4 \2 s 1保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
/ @( v' b# ]: g2 K 2强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质 , [7 S1 w U4 I: ~9 A
3缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
2 F l0 F) c% ]: p P* n' M; Y# G 4长期存放引起密封材料老化
7 ?0 h7 D8 K5 E/ B二、旋转动密封泄露排除/ z" |$ \$ M# t8 W2 n8 K3 i- V! V! Y
（1）泄漏过多。原因及措施：) T" N9 q& b0 ^+ F
1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位 * `7 U# F$ i; i G' ^% c1 ?
2唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作 , X4 D6 ?) `: b7 ]+ c
3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料 " `% F4 L. E8 J
4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成 . s: U) [. N! w2 j) e: S" N( H
5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性
4 k; G# L! x: r3 i4 Z( P A （2）摩擦大。原因及措施：+ M5 o) s9 g' I# c* w
1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
: s! P2 c. t0 S% ]' c; K7 u 2预加载荷过大：可能许改换密封型式
: [* G/ b% I: H5 K 3压力过大：可能许改换密封型式! [$ [9 o" k- y
（3）密封损坏。原因及措施：. p# l; s' D2 Y3 n! A
1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具 8 ~: d# s) j4 y
2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求
* p: o3 ?' |+ r, }0 _" n 3有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
/ x/ l' o$ {7 `0 S （4）密封过分磨损。原因及措施：
. l9 M; Q7 G* r' z8 _8 |9 V6 p% ~ 1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封 $ q/ B$ F5 D. i& I% l; u. H3 e
2压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封 - l) N; \8 K/ U @
3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封
* H4 O( g# Q# }4 c) h$ d# _ 三、往复运动密封泄露排除
. F1 p/ P1 Q `2 `! R" y （1）摩擦大。原因及措施：
) e7 \% K1 s- w' I* z: v 1装配不良；按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
! P& L6 c% T3 _ H7 z 2密封尺寸不当：校核尺寸规格 * n1 N, P' D) K) s; Z0 t" K
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料 , B: {8 v* H3 [2 j# R8 u
4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式 |
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发表于 2009-2-20 13:11:58
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