- UID
- 9867
- 精华
- 积分
- 8338
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 90
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2007-4-5
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
化工製程 : RB生產製造流程規則
* C9 c! T! l8 K0 M* x0 A) B- k一. 一般RB生產製造流程規則: # o. A! ^+ g- ?7 d! H
1.原物料管理:
2 ]3 I! [/ V, K2 b A.依所發佈之電腦配方表進行配料作業.; [6 @& P2 `2 N# |! A0 }+ _
B.化工材料須分類整齊存放於物料架子上,且須存放於室內,並標示生產日期/
# f8 c# v) D9 ~; \% i 入庫日期/使用期限.9 n* F7 N8 r# s$ q0 g8 x
C.原料依先進先出來進行管制.3 W4 J- d: Z5 N
D.必須每天更新存貨清單於倉庫.4 O# y* B' B6 u, P
E.促進劑與硫磺須分開存放.
6 m2 n4 t! f9 P) V% e. a2.配料:; H8 d' w; s. ~" y
A.目前使用的配方需標示清楚.
0 B! Y& S1 d# e& o9 I9 s# P B.每手料必須有ID卡,且所有材料稱重後,放入單獨的EVA袋,並將袋口熱封." B) H3 [% o+ o& Q( G/ W7 F
以及標示各材料之名稱及重量.
4 i8 {" C5 u4 O" V+ V/ q" C& N) d% d C.配料只配製一班的料量. `( z% E5 \( d* J( V
D.電子磅秤須每週校正一次並記錄存查.
2 K7 @' L: `# k9 S V E.化學品必須以餵食器或其他先進先出的容器來使用.9 ~8 y! W# y( \8 ]
F.液體材料必須以重量來磅秤,而不能以體積來量測.
9 ~" b, p. @5 ^6 x5 f6 P" s8 K3.Batch tracking:# q2 z( Y+ P8 T2 Y6 M1 h. L
A.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,顏色及使用! p/ f0 r) g2 E: C5 ^
的鞋型名稱.
& Y% K2 \0 Y' z B.在其ID卡上需註明膠料的打料和加硫的日期與時間.
$ Y% t' a: ?/ m7 q* M C..ID卡須一直保留使用到其裁斷完畢.
: ~9 I% o1 C* M H) m4.混練:" N1 ?6 v& a5 ^) p6 c
A. 各種膠料之混練操作流程須標示於萬馬力機和混練機旁.# @3 N9 T, f! x z' D2 s
B. 萬馬力混練卸料後須進行溫度量測及記錄,一般膠料卸料溫度130℃以下,; X) u) | ]( n! u
0.18-70AJ透明料110℃以下.
( {; T% g, e. E+ B5 R6 x; x* r" ZC. 萬馬力機卸料於ROLL束薄後,須經防粘液/冷卻水後,切塊熟成存放,加硫前料片溫度須低於50 ℃.
$ h c3 t8 Z7 h% E* t/ S: ^! HD. 加硫前需量測ROLL的表面溫度,溫度須低於70℃,並記錄存查,若超過設定溫度(70℃),則不能進行下一道操作,須檢查冷卻水量及水溫.
5 R4 o* D" ]7 H+ S. j# Y- WE. 加硫後,膠料存放不可超過4天.
7 K: r: n) N7 v$ V3 }F. 萬馬力機卸料之ROLL混練時間為 10~13 分.
) n+ O* H, G0 e4 \, L- Y5.流變測試:( n9 `, _2 v0 m' U$ G) m9 z
A.流變測試結果需記錄於ID卡及記錄冊上.
U. I E7 L+ z7 R9 \B.流變測試室裡需清楚標示所有MCS膠料之TS2及T90時間標準, T90標準時間範圍1 ~# V5 a& w' S" N6 e" {: h
在+-10%以內.; `/ T% |9 ?% O3 }2 z
C.須標示流變測試不合格膠料的重新混練流程.7 c& T5 Q) j6 m% \* p
6.出料:
' d9 b* y5 Q5 i2 \+ q3-1# q4 M$ w' u* i" k r
A.RB出料時須使用3個滾輪以上的出料機.6 |' Y( y+ o* K, U$ ]/ k( o( n
B.按PFC要求進行出料並檢查其厚度標準.且出料機處需標明各料片的厚度要
3 }: m( x- I$ W; f求. % M6 `, Z7 w. g9 j s' b
C.各膠料需熟成8小時後才可熱壓,並需4天內使用完畢.; }$ |- i6 Z1 }; S, t+ Z% m/ Z& T; k
D.料片經過冷卻設備,以使料片溫度低於50 ℃.
4 D9 H, s0 E1 p. H* u, H7.裁斷:
* r2 R6 q% H" A: _9 u/ Q2 m1 U4 KA.裁製板需保持乾淨,裁斷時不能使用硬脂酸鋅粉末.9 y% g. S; E6 U4 ~1 B
B.裁製料片上需有號碼齒.6 l t. {" u0 c0 L; z' C7 K
C.按PFC要求對裁製料片進行稱重檢查.- M. p+ c( q- x; `/ ^
D.裁製料片時,以最少邊距方式來進行裁斷.
# @. u% z5 ^7 h3 e `8.回收料:
- `( l6 G/ a+ H0 R' F, E6 H, Z7 bA. 回收料需存放在籃子中,並配有標註其Batch No.顏色,MCS No.等的標籤.
# N; a+ [* _; o$ N- pB. 每一種MCS#可添加的回收料,其最大添加比率為30%,若超過30%須NIKE
6 a1 B0 H" p$ H3 Q4 b. R. A化工人員同意並標示出來.) r- e, E5 ~: X3 `" |
C. 添加回收料時需進行稱重,其重量及Batch No.應註明在新的ID卡上.
/ A+ u M2 e4 n: V' jD. 裁斷回收料須於4天內使用完畢.2 i3 `: R7 S$ A$ n
E. 一個簍筐中只能存放一種膠料." ~1 O( M# s6 O5 x3 {
F. 經中板預壓後之回收料,依MCS No.及顏色分開管制,其其最大添加比率為5%,. l& I: c9 N/ h( ~' `
且此經中板預壓後之回收料必須8小時內使用完畢.
5 U4 w! N) a0 N- q9.熱壓:
- K% J( T0 E. \. wA.所有蒸汽輸送管道逐級設有減壓閥,且其機台壓力比供汽壓力至少要低 $ r, S/ b% ]3 h- | Q, @/ o% ~
0.5 kg/cm.
; p5 ~/ q6 W8 w9 r: D) _B..生產前,檢查模溫是否達到所設定之溫度.一般料為145-150℃,過氧化物配方
) a9 K. M7 b2 k" G- E( P9 V+ ^為153-157℃.
- A1 Z; X- s9 I0 T) f+ `5 AC.每一個熱壓機台均設有自動計時器,且操作者在操作時須使用計時器.
$ l7 Y" a, u( Y0 bD.適當地使用RB離型劑.
, j* I, j$ ^- G! I9 Y E..中板的使用應在PFC中予以註明,在使用時應用架子或橡膠塊來存放,以避免) P8 L1 F' |" f& Z0 D
其受損.
1 e2 x5 _* o/ A$ f" e: p( {F.熱壓日期標示清晰易見,日期蓋印的位置遠離10mm粘著面.
! l) y, n Q4 ]) uG.設有專門放置預壓邊料及B/C品的籃子.: P5 |7 \1 [6 a; P; G
7 M% D: F$ k7 C, Y
二.透明RB生產製造流程規則: (除下列特殊要求,其餘規則比照一般RB)- K- @! o" U' J* R
1.原物料管理:
. s! L- y2 u, `8 t( h) c: p( l A.透明白煙應存放在一乾燥的地方,且開封後的透明白煙需在8小時內使用完.
8 k4 s) z1 J3 A9 SB.透明膠類須存放在避免陽光照射的地方.
9 X8 T& @ x$ x. u+ f% @, x$ qC.裝透明膠料的籃子須墊以PE薄膜,並在膠料上層蓋一層PE薄膜,以防膠料
! Z4 \; U" f& `) R 受污染.9 R; U, @+ _9 r( K' W
2.混練:$ I+ \7 l: ]1 g2 @ J9 }4 ]0 I3 F
A. 在打料前,萬馬力機須徹底地以風膠(NR)清除乾淨,且操作透明膠料的ROLL機需是" U6 Q7 u! M4 \( k7 q3 [
3-21 x$ t# f7 D9 _( ?
專用的.# X8 ], A# z) H: H! ~6 ]. |" u0 H; \
B.設有專用的透明料混練間用於生產透明膠料.
( a2 c+ D# W: r8 A/ FC.ROLL機的料盤須為不鏽鋼墊.
' e5 E, p2 Y1 ]D.存放冷卻的膠料須放在一個無塵專用的透明間內.
% z1 `/ A' d$ X0 n5 q# i% i8 F3.出料:% ?# L: Z" m# Y1 U h3 l+ w
A.透明料出料時禁止過硬脂酸鋅粉及防粘液.以防受污染而影響透明度.
5 w8 P3 c& _! ?* ?3 V. [4 R/ Q B.透明料出料片間須以一層透明PE塑膠膜覆蓋.
/ ~6 M; f* U N, g4.硫變測試:, A' K* |2 X) ?) e& o2 E8 d
A.過氧化物透明料配方須標示標準流變曲線.% q b9 A: w' Q; W( ~7 b
B.硫磺透明料配方(SNK)須標示T10,T90標準.
* I) Y$ H6 o# J$ I4 m5.裁斷:
8 ?2 g* T, d& U. v$ y: t, P9 |A.在透明間內設有專用之裁斷機,並使用白色乾淨的裁製板0 J5 z/ p# b; e+ h" c7 H# w0 O
6.熱壓:
- W" w! r; q) n3 Z5 u* Q- RA.所有的熱壓工作台面須鋪有乾淨的塑膠板或不繡鋼.9 Y6 ~; x0 _' o; h& ]5 `+ e. k' w" f$ W
B.透明料的模具須保持乾淨.. j% X- p) D6 s" b% H# M& E
C.回收的透明料應放在一獨立乾淨的籃子中.並用PE薄膜蓋住,以防受污染.
( S- a' z$ ^9 k" h" ^4 m W( B# ^8 a5 b: t
三.發泡RB生產製造流程規則: (除下列特殊要求,其餘規則比照一般RB)' l1 ? Z& \4 b! Z& J* q
1. 原物料管理:% s5 j a3 h( V1 q$ I# @; B
A.發泡劑須存放於陰凉乾燥之倉庫,並遠離任何火源或熱源.$ a$ G& F1 u# T0 F W0 {4 z
2.流變及ER測試:
5 w* {. [5 I2 R7 W+ _& T- d A.按 MCS No. 標示標準發泡流變曲線以利比對.# J9 n" \( e) _) x
B.須標示發泡不合格膠料之標準處理程序.' ?% N3 t$ M/ k+ w, k! Y0 r) H
C.使用標有100 mm記號線之試片模,以利檢查倍率.2 p" O8 {9 y# |9 o/ [% c
D.冷卻2小時後的ER,其允許之誤差為+-2%,並須記錄于ID卡及記錄簿內.
% b' s, D9 H5 y" I3.發泡:; h) b7 b" ?% K1 k( Z1 _% V
A.模具上須有倍率線.
. l/ N6 t9 q( B& v2 Z. ?B.發泡前之料片須進行稱重,每雙重量不超過標準重量+-1 g.- }; m+ F& B0 C0 y8 u$ ~
C.膠料需熟成8小時後才可熱壓,並需在4天內使用完畢.' c5 C1 N* R) l2 i! @2 `8 v
D.發泡條件(熱壓溫度/時間/壓力),以及排氣時間/次數要標示出來.3 j2 Y- D6 e2 L3 X. U/ X
4.二次加硫:
( k5 [. F! y5 B# e, UA.發泡後之成品須於4小時內進行二次加硫. ; q1 U. e$ z$ i
B.二次加硫時間6~8小時.溫度:80 ~90 ℃.2 W3 c; H& S1 P
C.二次加硫後.成品須放置至少2小時,最多不可超過8天,須進行裁製.8 Z9 X0 G6 `, F/ u! G: {+ M& G
D.裁斷後之成品24小時以內須貼底完成., E0 D8 a9 O3 q" j$ k. J
E. 二次加硫後依標準尺檢查成品之倍率線.其誤差之限制長度+/- 2mm,寬度+/-2 mm. |
评分
-
查看全部评分
|