NIKE工厂的INJECTION PHYLON流程

tomsund

化工製程 : EVA生產製造流程規則
. o' V  E  T* t; P
一.IP生產製程作業規則:
1原物料管理:
$ I9 A7 N3 e* c* g  A.依所發佈之電腦配方表進行配料作業.
  B.化工材料須分類整齊存放於物料架子上,且須存放於室內,並標示生產日期/
    入庫日期/使用期限.
9 z6 {4 @% s. j  H6 V! l9 i  C.原料依先進先出來進行管制.
" W5 ?. H- c2 f4 M! E+ Z1 U  D.必須每天更新存貨清單於倉庫.
, q9 |$ z6 F) W: ]  E) R- |8 h  F.發泡劑與過氧化物分開隔離放置,避免日光直接照射及熱源.
& u8 u8 g, y. X- l2.配料:
# E) v1 U. Q) N; Q  A.目前使用的配方需標示清楚.
  B.使用PBPD材料,每手料必須有ID卡,且所有材料稱重後,放入單獨的EVA袋,
% R, E4 }4 O$ \# J/ i    並將袋口熱封.以及標示各材料之名稱及重量.
; u- K5 Y5 A$ |3 o" u; ~3 \ C.料只配製一班的料量,並落實先進先出原則.
D好的多手料按MCS#,倍率放置整齊並用標籤正確標示.
E.混練之前重新檢查配料各成分的重量.
3 {- Y  J* u# E/ o  F.電子磅秤須每週校正一次並記錄存查.
$ h9 o, t% K& ~4 ~# w; I, F% ]3.Batch tracking:
  A.每一手配料時須註明Batch No.(A,B,C) .
B.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,ER,顏色及使用
  的鞋型名稱.
  C.在ID卡上需註明架橋劑及發泡劑添加日期及時間,出料和造粒日期及時間,
    QA蓋章位置.
+ p) V7 j- }- h0 h$ l0 Z" G& V6 C% \  D.ID卡須隨同每一手配料,並保留到每一批料均分混合為止.
4.混練:
( e' k$ R9 ^0 g1 z' z  D$ O' }  A.各種配方利拿混練流程標示在利拿機旁.
* P, K8 Y. R6 i* P3 f' P! e  B.利拿機及混練機須有溫控器.
  C.卸料後進行溫度測量並記錄存查,卸料溫度於100~120℃之間.
  D.在卸料後須馬上進入下一道的混練流程.
) G- `+ s& r/ V# A  E.為確保膠料良好分散.
. F0 l9 A- Z  r8 p        厚度 3~4 mm 至少 2 次.               
6 Q) ?: F5 q  `* X( ^        厚度 1~2 mm 至少 2 次
' X/ y1 {! [0 _6 J9 U  F.若為出片粉碎流程:  
        則須於出片前進行3手料均分，且操作時不得同時存放超過３手的料.
        3手均分的料當班必須混合完成
* ]5 l1 {' {4 i& {; K  G( I% |  G.若為押出熱造粒流程:
6-1
        則於ROLL混練後直接造粒完成.
        造粒完成後進行3~6手料之攪拌工作.
3 a% Y/ W; P: N/ e5.出片/粉碎:
  A.出片/粉碎標準流程清楚標示於操作旁.
" H: _1 R8 N  n$ Q+ S1 E% b- c  B.出料厚度不得超過３mm.
1 N, J& B- A/ `  E4 p3 D  C.出料料片須迅速冷卻，在堆放之前低於50℃,並記錄溫度存查.
0 k: i0 c6 r8 n  D.粉碎機台須是乾淨的,且不同批膠料明確區分開來,不可混雜.
  E. .經混碎之料于包裝前應冷卻至50℃以下.
  F.所有出料片溫度須低於50℃ ,且使用前須被QC檢查過.
$ Q  f% G3 C9 C+ t: y1 }6.壓出/造粒:
  f! ]" P4 S- J5 A  A.壓出/造粒標準流程清楚標示於操作旁.
$ Z" z. r# t- X1 b  B.造粒機台是乾淨的,且不同批膠料明確區分開來,不可混雜.
  C.經造粒之膠粒于包裝前應冷卻至50℃以下.
8 h+ O" |) }/ |$ @7.造粒前.A或B原料之混合:
  I; i+ h0 k/ e% I# M. B5 PA.混練後3手料進行均分，且操作時不得同時存放超過３手的料。
% G& p+ u, V, i9 y+ r- fB.混練後3手均分的料當班必須混合完成.
C.造粒後3--6手均分,每批最多不超過300KG.
7 I: k0 a3 y& p2 k. dD.均分膠料後須註明每一批膠粒之批號.
' f( Z  T' z7 ^, k# @E.批號追蹤卡註明:ＭＣＳ＃倍率,顏色,生產日期,並有QA蓋章位置.
F.倍率,硬密度試驗合格後,於批號追蹤卡上蓋章"ASSED"並註明測試日期.
- ^0 u- f* ?6 J0 X: L8.造粒後A 或B原料儲存:
A.原料最多庫存90天,特殊狀況6個月.
B.於外袋清楚標示出: 批次序號# 及 倍率,顏色,生產日期.
! M9 v: a" z1 M, w" PC.依照生產日期, 進行先進先出管制.
  t; n) |$ b0 p( ^7 L9.A/B原料混合攪拌:
% B2 [' t' O) [; {% RA.QA測試後到A/B料混合最多存放10天.
* T( i7 B0 w! T/ PB.使用不鏽鋼之滾鼓來混合造粒材料.
+ K& p5 T0 q; F7 Z- G  T2 U, dC.每一.Lot混合之重量最大為300KG.
: v& w: Q1 K9 LD.各鞋型基本混合比例清楚標示.
+ A* t* }1 o  l" g' ^1 L; Q+ J1 ZE.標準混合流程清楚標示.
10.Lot批號追蹤:
+ W' V6 T% D) z  x: Y. s* x7 \A.批號追蹤卡註明:ＭＣＳ＃,倍率,顏色,生產日期,並有QA蓋章位置。
B.批號追蹤卡跟隨每手A/B材料.並保留到材料使用完畢.
. F4 o4 @& D, F2 ^; PC.倍率,硬密度試驗合格後,於批號追蹤卡上蓋章"ASSED"並註明測試日期.
2 @/ ]( ?0 Z& r1 @11.混合攪拌後之原料存放:
A.從QA測試到原料用完最多10天.
B.如果膠粒從檢查ER後算起超過10天.,於射出前必須重新檢查倍率.
. e) c  c( o* A* x7 a% n1 }C.於外袋清楚標示出:批次序號# 及ＭＣＳ＃,倍率,顏色,生產日期.
D.QC檢查完ER / 2小時硬度後須有QC確認蓋章,混合料才可生產使用.
6-2
E.依照生產日期, 進行先進先出管制.
  r7 u% |+ [$ b! o12射出:
% F% ~6 u; ^9 n: |A.射出前以烘乾溫度40~45℃ X時間 60~150分來進行烘乾作業.
1 i& C5 q# n9 t8 C! C' R* \B.射出條件清楚標示.
   各種MCS/鞋型通用標準
" |5 ]4 b" i# y  ^        射出溫度 : 80~90 ℃
        壓力:80~100 kg/cm2
$ P7 R2 Q* F, g% q+ Q; D1 i; d' l        模具溫度; 163~170 ℃
- n. M! J- W# u        脫模時間; 360”~420’’
3 V  c5 A( Q7 }- E+ W' UC.使用正確稀釋比率之水性離型劑GREEN 200/水=1/30).
/ e; l+ F7 T. L: R( e: D1 H- c' pD.成品脫模後,即剪掉料道邊料,並立即過穩定烘箱.
1 l) H" Y+ L. @& E8 {E.成品須蓋章註明製造批次.
% c" V* a6 u1 i& z' P! e13.定型烘箱:
A.定型烘箱時間45~60分鐘, 烘箱溫度分為五個不同階段(60,55,50,45,40)+-5 ℃,
& g2 F$ J- H/ @, a0 D" a# s5 \逐步下降.
9 w" _7 O2 b+ C: @B.烘箱時間/溫度測量並記錄存查, 每班至少兩次.
C.出定型烘箱後,IP成品立即進行水洗.
14.定型水洗:
A.水洗全部流程時間15~17分鐘,實際過水時間10~12分鐘,水洗溫度40~50℃.
) u# A$ R0 d7 l4 _  jB.IP水洗機,若為三班制須每天更換水質一次.
) Y9 w5 s) g) a; r" Q+ TC.水洗時間溫度測量並紀錄, 每班至少兩次.
( M" y# M9 `* e! o" r) ID.包裝時清楚標明鞋型, 號碼, 製造批次, 生產日期.
$ W& L5 i% ?! z0 F. P15.QA:
3 u. P  b" W0 v6 l# j/ O+ gA. IP脫模後經定型烘箱,水洗至完成倍率量測之時間不可超過2小時.
B. Large和Small料最大倍率允許範圍+-2% ,對混合後的最大倍率允許範圍+-1%.
3 y2 }, q' m8 }8 v3 A# {+ e4 nC.所有模具皆須有倍率線,並標有特定的硬度檢查之區域(10mm 厚處).
D.按倍率尺檢查成品,IP及Unisole超過150 mm者---長度+-2 mm,寬度+-1 mm.
8 M3 y' r; L( F. N    IP及Unisole 150 mm以下者---長度+-1mm,寬度+-1 mm. 每一號碼, 配置一把
    倍率供測量,而且倍率尺不因模具編號而不同(例如A,B,C).
2 e: u% [) b% B; A$ q9 cE. NIKE 所確認之 CSS 表格, 須清楚標示在流水線末端處.
+ ?7 [/ J6 L. a& JE. 成品依照倍率線及CSS表格檢查每班每模至少2次並予以記錄.
F. QA室溫控制於攝氏22 +-1度C, 室內乾淨整潔.
; Y+ o7 R, m) mG.標示所有材料 / 鞋型之倍率, 2/24小時後硬密度標準於QA室內.
6 T+ |/ ]+ q! N( G    測試後之試片須保留3天.

5 k* y/ J4 \& j+ C* }' a二.IPF生產製程作業規則:
1. 原物料管理: (同IP生產製程作業)
5 v3 n0 f3 Q6 |' Y2.Batch tracking:
: Q8 V+ k/ K5 Y& f& r( f  A.每一手配料時須註明Batch No.
6-3
B.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,ER,顏色及使用
  的鞋型名稱.
  C.在ID卡上需註明架橋劑及發泡劑添加日期及時間,出料和造粒日期及時間,
    QA蓋章位置.
  D.ID卡須隨同每一手配料,並保留到射出為止.
8 `0 k( g6 I/ C2 e3.混練:
+ k' z+ b5 N0 O  A.各種配方利拿混練流程標示在利拿機旁.
. x$ J* ?' h$ ~8 {4 U% i' C2 W! Q, P  B.利拿機及混練機須有溫控器.                                 
  C..卸料後進行溫度測量並記錄存查,卸料溫度於100~120℃之間.
- }4 x. V: n8 t) x  D.在卸料後須馬上進入下一道的混練流程.
2 \, x' ^/ b7 C" ~1 y  E.為確保膠料良好分散,
" y# h: b0 Z, @- g4 G0 _        混練厚度 3~4 mm 至少 2 次, 厚度 1~2 mm 至少 2 次.
4.出片/粉碎: (同IP生產製程作業)
5.出片後之混合:
A.混練出片後粉碎時3~6手料進行均分.
B.混合完成後於Batch ID卡註明:ＭＣＳ＃倍率,顏色,生產日期,並有QA蓋章
位置.
6.射出:
6 n* y( J& j. _3 F$ k# vA.射出前以烘乾溫度40~45℃ X時間60~150分來進行烘乾作業.
) ^! N9 q# c/ b/ V& f/ I! yB.從造粒完成到射出最多存放10天,最好4天用完.
C.射出條件清楚標示.
+ E0 e) h3 c. {: [' j) k   各種MCS/鞋型通用標準
( y1 L7 \) C  [' o/ i% |        射出溫度 : 80~90 ℃
        壓力:80~100 kg/cm2
        模具溫度; 163~170 ℃
        脫模時間; 300’’~360”
D.使用正確稀釋比率之水性離型劑GREEN 200/水=1/30).
E.成品脫模後,即剪掉料道邊料,並立即過穩定烘箱.
6 Z- \7 V( D! j7..定型烘箱:
0 a( p8 ^/ v# Y# g. O' N0 JA.定型烘箱時間20~25分鐘, 烘箱溫度40~45 ℃.
- B! N4 c. g3 z" W. k; r   (特殊情況下可同 IP定型烘箱流程,但須注意CHECK倍率正常.)
B.烘箱時間/溫度測量並記錄存查, 每班至少兩次.
  C.在進行下一流程前需在室溫下冷卻2小時以上.
8.粗胚製造:
A.依PFC規定外觀邊牆部位進行研磨.
B.裁刀放置方式須能有一定距離,不互相碰撞&損傷.
( V$ \1 ?7 q' R  t$ rC.EVA Batch No.&號碼需標示在每一只粗胚表面上.
6 D0 y3 X7 i* i0 F: b8 [# nD.粗胚研磨處,需清晰註明粗胚重量標準.
E.粗胚成品需依PFC抽檢粗胚的形狀&重量.
6-4
- \+ S# C  F$ L8 ?9.定型: (同EVA生產製程作業)
10. QA:
A. IPF脫模後經定型烘箱,至完成倍率量測之時間不可超過2小時.
6 i! F8 p0 ?* ~2 [B. 所有模具皆須有倍率線,並標有特定的硬度檢查之區域(10mm 厚處).
( N  n' \9 ^, ~# Q0 qC. 按倍率尺檢查成品,長度:+/-2mm,寬度:+/-2mm. 每一號碼, 配置一把倍率
: M3 R6 _5 \3 _  B; j* w供測量,而且倍率尺不因模具編號而不同(例如A,B,C).
, L# P8 s+ n0 {, f7 kD. NIKE 所確認之CSS表格, 須清楚標示在流水線末端處.
E. 成品依照倍率線及CSS表格檢查每班每模至少2次並予以記錄.

4 [+ P# r& F- P  E8 j三.EVA生產製程作業規則:
# T& e  ]0 J% D1 T1 J) c  e6 a1.原物料管理: (同IP生產製程作業)
+ W! V/ m" ?: H8 K( F2.Batch Tracking:
: q6 m/ ]/ {! j6 S$ QA.每手料須有各自的Batch No.並在其ID卡上註明其MCS#,顏色及使用
; K' Q- c. |' p& }+ |. X8 g  的鞋型名稱.
  B.在ID卡上需註明架橋劑及發泡劑添加日期及時間,出料和造粒日期及時間,
3 ^$ M) H$ Y/ J0 a' o9 A3 d9 ?    QA蓋章位置.
C.架橋劑及發泡劑利拿打料日期及時間和出料日期及時間標注在ＩＤ卡上.
D.ＩＤ卡保留到模壓為止.
' i* Q3 l9 V: @7 ]4 k! A# i6 X3.混練:
! |- Y2 q; @: {2 w- ^, g  N2 ZA.利拿混練流程標示在利拿機旁.
B.利拿機及混練機須有溫控器.
" A6 F) K! G: Q* H# E7 N1 fC.卸料後進行溫度測量，卸料溫度不超過120℃並記錄存查.
5 Q* v8 A5 v# W5 M- {( n6 rD.在卸料後馬上進行下一道的混練流程.
E.3手料進行均分，且操作時不得同時存放超過３手的料.
4 {$ p: O" U, \  nF..3手均分的料當班必須混合完成.
5.出料:
A.出料厚度不得超過３mm.
B.出料料片應迅速冷卻，在堆放之前低於50℃,並記錄溫度存查.
, i+ f7 x, f+ a5 R1 `8 eC.出料後熟成時間,至少存放2小時以上.
6 W8 o2 B( [3 K( H, k6.平板發泡:
A.蒸汽管路應有減壓閥, 壓力源應高於量產所需汽壓0.5 kg/cm2以上.
B每個發泡機都裝有自動排水閥.
C.最頂層料厚不得少於８mm，以防止不良.
D.標準發泡時間標示於發泡機旁，用自動計時器控制發泡時間.
E.發泡機旁明確標示各層料重及對應材料之MCS No
' T" Z7 B! O/ V# ^, fF.在裝料前，以電子磅秤稱各模層的料重.
% e8 c+ U8 w9 L1 y3 @. |G.發泡模具溫度變動範圍+-3 ℃以內
H.每塊發泡模必須標示其發泡機 No.厚度,班次,發泡時間&BATCH號碼及ER記號點.
3 X0 n7 j2 l" d# II.每次發泡後,至少切下兩個平板邊角,並於2小時後檢測其密度/去皮硬度.
* r  i2 Y6 l/ d* o" b# n6-5
. R) W- ?2 V1 M7 l2 J# hJ.剛發泡之平板必須放置於架子上冷卻 , 讓其收縮穩定及散熱.
3 |( S4 B5 S; l* _- q# \$ s; H( tK.EVA平板不可露天堆放,平板堆放至少需12小時後方可裁制,最多不超過7天.
  L.從出料完成到發泡最多只存放10天,最好4天內用完.
- y" r3 k! w3 h) Y# u$ d5 }& ^2 u7.粗胚製造:
A.依PFC規定進行切條&對剖.使用塑料卡檢查尺寸.
B.裁刀放置方式須能有一定距離,不互相碰撞&損傷.
! h5 |. h  e6 P0 B- x- NC.EVA Batch No.&號碼需標示在每塊粗胚表面上.
/ @# d/ X  ]0 M: b4 bD.粗胚研磨處,需清晰註明粗胚重量標準.
E.粗胚成品需依PFC抽檢粗胚的形狀&重量.
8.定型:
- d6 f0 R4 [$ J1 u2 |A.粗胚在7天內定型完畢.
B.加熱&冷卻時間由自動計時器控制.
C.加熱&冷卻管道線,裝有氣壓表&溫度表.
D.加熱時間要確保表面溫度達到140℃至少1分鐘.
9 [9 f' {2 V3 ]3 S" U- ]  q- KE.PH脫模時,內仁溫度須低於35℃.
. y0 V% i, _) J: \. `
  ]* L4 u' V3 q5 P9 g4 j四.活動中底生產製程作業規則:
% D) k0 g0 d7 q" E1.利拿混練:
8 |7 p, y, q, iA.卸料後進行溫度測量，卸料溫度不超過130℃並記錄存查.
2.活動中底平板:
A.軟底之EVA平板不可存放1個月以上.
  F" s  S1 o# p% y* V: lB料片之灰色色澤須與色卡相符.
% \4 Y( k% |& q/ W# b9 [6 }D.依據MCS檢查軟底泡棉之硬度並記錄.
- {5 Q2 b  b3 L( r" K3.冷壓定型:
  A.冷壓流程須標示出來;每四小時檢查加熱及冷卻之溫度並記錄存查.
  S4 }2 ~8 u: }  q2 X7 m4 G  C.剖皮機運轉良好,維持其厚度一致在+/-0.5 mm內.
' X7 {6 M+ g) V( `+ z7 SB.加熱/冷卻時間由計時器控制.
  C.加熱條件:烘箱溫度(留點溫度計)135~145℃,時間3’00”~3’30”.
  D.冷壓時間:28~30”,壓力:60~100 kg/cm2.
4.QA:
  A.QA室保持于22+-1度C.
4 w; b& i* j0 E; h5 N  D; A  B.QA室標有各MCS之比重及2小時/24小時硬度標準.
! m' Y% Z- d9 l* f* _
; K. {7 R# j8 N% D/ C, Q8 T9 D



+ m9 K& d& X0 I
6-6