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[工艺] 门尼粘度公差的控制范围?

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发表于 2009-2-18 08:38:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位胶友;在车间混炼胶的工艺控制上,大家门尼粘度公差的控制范围?谢谢!
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发表于 2009-2-18 08:44:06 | 显示全部楼层
一般的都是正负五。
& a- G8 c/ h) {& M. T* F但某些配方如挤出的配方会有不同,根据挤出膨胀来定最小的要求正负三。, p" Q, `; T% i0 a/ v
某些配方如含软化剂较少的配方,会将公差定在正负8左右。
) j5 U" W$ w+ p- }( H* T9 X' X' x& p  a
门尼粘度的检测不如RPA检测好,可以检测动态粘弹性,部分配方我们正在转做RPA S',Tan Delta等更能反映胶料的膨胀等加工性能。

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发表于 2009-2-18 08:45:34 | 显示全部楼层
我们的控制一般胶料是标准值+-5,其他要求不高的胶料是+-10.

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发表于 2009-2-18 08:46:12 | 显示全部楼层
看制品工艺对门尼粘度的需求,一般轮胎混炼胶来讲:塑炼胶控制在±20,母炼胶控制在±10,终炼胶控制在±5,对于内胎混炼胶来讲,当然门尼粘度偏差控制得越小越好!纯属拙见!

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发表于 2009-2-18 10:12:20 | 显示全部楼层

我们是合成厂家,我们内控ML是+-3

出厂生胶ML是+-6,也就是你们说的母胶

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发表于 2009-2-18 13:08:05 | 显示全部楼层
其实个人感觉 粘度的公差范围应该是自己测的 复合工艺要求的最低粘度和最高粘度 虽然做起来有些有些麻烦,但也不是测不出来的 通常的技术人员喜欢偷懒 所以就习惯性的来的加减多少,虽说不是有问题,不过感觉上实效性却不是很强,不同的工艺设备,工艺温度,配方体系对胶料的流动性都有着不小的区别

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发表于 2009-2-18 16:59:38 | 显示全部楼层
有时候门尼粘度的控制,应该根据实际测得的统计数据来制定
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发表于 2009-2-28 16:09:37 | 显示全部楼层
我们加硫后胶料控制在+_5加硫前的胶料控制在+_10特殊胶料控制在+_3天然胶控制稍微大点合成胶很小的.
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发表于 2009-3-1 20:34:30 | 显示全部楼层
我们是正负四,在大部份时候是都能达到,但有时夏天的差异就会比较大
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发表于 2009-3-2 14:11:05 | 显示全部楼层
我们用门尼做为参考指标。原因是不同实验室对比实验后发现实验数据差别较大,不同仪器生产厂家检测结果差别较大。
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