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[配方] 求助,天然胶配方问题

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发表于 2009-2-10 14:22:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大虾,求助啊,我是一个刚进入橡胶行业没多少时间的新丁,最近,厂里的橡胶制品出现了如下的问题(我是生产橡胶板的,双面复合胶板,用的是平板硫化,开炼机炼胶,混炼,主要原材料有天然胶,顺丁胶,轻钙,立德粉,白炭黑,机械油,白油膏等,用的是TMTD硫化体系,促进剂选用了DM等)
8 S5 r" P3 f1 u. i- W0 P    现在出现了如下问题:3 x2 w  R7 S" F6 e2 ]5 X
1.硫化时压力不能高于4kg/cm,据说以前能用5kg/cm,一旦高于4公斤就容易出现起泡的问题
, p8 A  l3 H" R/ a, L2.硫化后出模很容易出现起泡的现象     3 c- S4 c3 ?8 N+ z
3.一样的硫化时间下胶板出模后感觉胶板硫化不够,不熟
% w& V2 b1 D! |+ ^1 B2 k5 R3 i# x

% m! p5 d% @7 l4 ~& R8 g我查了下相干资料感觉1是硫化速度过快,3是硫化速度不够,2怀疑是轻钙含水过高,可是1和3是两个互相矛盾的原因啊,各位高手help me,指导一二,拜谢~~~; T# F9 V. @% z$ t& N/ j

$ A% T# C& q" p9 T: Q( ^配方是2份左右TMTD,加1份硫,加0.8份DM,加10份氧化锌,100份胶' {& R* t0 {0 J% f- v# M
用开炼机开炼,平板压模硫化成型,硫化时间5~6分钟,先硫化底板,再底板上加面板进行硫化,性能要求是
  h! R# W# c9 S5 W; ^9 O( G1.硬度SH:60±5 9 u6 L% D- d) s2 @, K& |
2.扯断硬度 Mp≥4.54 g# N$ P! P- e
3.扯断永久变形≤30& P) V6 c3 s6 H% C6 X0 v
4.扯断伸长率%≥450
% a$ y4 X7 g9 n- F橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-27228-1-1.html
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发表于 2009-2-10 14:24:41 | 显示全部楼层
请把配方贴出来大家看看,才好发表意见。硫化工艺?
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发表于 2009-2-10 14:29:00 | 显示全部楼层
就LZ提供的信息,难以发表有针对性的意见书,还是如LS所说,将配方、性能要求、工艺说说吧
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发表于 2009-2-10 14:29:23 | 显示全部楼层
胶料干没事吧。谁说干了也有事了?硫化体系如果没问题就是水分大,加氧化钙。不过还是贴出来配方和硫化温度。填料方式等。以便大家讨论。谢谢合作
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发表于 2009-2-10 14:33:42 | 显示全部楼层
1.硬度SH:65±5 7 t) L0 v/ K- x* m# ]; T2 l2 z# o( U
2.扯断硬度 Mp≥4.5+ p! |1 p' @0 {
3.扯断永久变形≤30, z% y2 v$ m9 ?7 G3 P
4.扯断伸长率%≥450
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发表于 2009-2-10 14:36:11 | 显示全部楼层
详细点,而且最好用份数不要用具体重量,还没有生胶用量
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发表于 2009-2-10 14:38:42 | 显示全部楼层
是按份算的吗?怎么一个是0.5份,一个是60克呀?那TMTD是几份呀?
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发表于 2009-2-10 14:42:47 | 显示全部楼层
感觉先硫化的感觉啊。制品烫起来了。。。。还有一种可能是没有硫化完全就出来了。。。还有一种可能硫化速度太快放压的时候已经硫化的差不多了。掉压的时候欠压了。。。把配方和具体的操作工艺贴出来吧。
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发表于 2009-2-10 14:47:07 | 显示全部楼层
没硫化完全是由可能,这是硫化速度不够,问题是压力不能过高啊。。。压力不能过高的原因好像是硫化速度过快吧
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发表于 2009-2-10 14:50:01 | 显示全部楼层
同样的硫化时间,下板不熟,从这一点考虑,应该是硫化不同步造成,看看气泡大小、深度、以及在制品剖面的位置才能确定
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