橡胶硫化三要素之压力对胶料性能的影响

炼胶工人

    橡胶制品硫化的三要素即：温度、时间和压力。橡胶硫化压力，是保证橡胶产品几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也是保证产品表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求；也保证了其能与金属等其它材料表面的有效粘接。
1 h  a' g( t1 t+ C+ L9 H        众所周知，橡胶硫化的压力不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会影响制品的性能。特别是在脱粘层的成型中道致粘贴在一起不易脱开。压力小了会直接影响制品几何尺寸和物理机械性能；也是道致胶料与金属等其它材料表面产生粘贴不良的直接原因。下面就与胶友筒单地共讨一下本人所掌握的硫化压力对硫化胶产品性能的影响。。
        一、橡胶制品要求加压硫化的目的一般认为是：
1 m0 r9 @0 _8 |* [" s5 j( x, N        1、 防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性。
        2、 使胶料流动，充满模腔。
6 u* b1 G3 c9 \        3、提高附着力，改善硫化胶物理性能。
; _$ }) I* Y! N1 r. s        4、提升粘接力，使其能与金属等材料表面的有效粘贴。
        二、根据本人掌握的情况，对于橡胶的硫化压力一般都有以下几点认识。
        1、 模压其模腔内的硫化压力在10～20MPa。
# t" s/ [9 ]: R        2、 通过介质加压硫化一般压力在0.4～1.5MPa。
# C  ^* d$ s4 c; B4 h& t. `1 H        三、、随着硫化压力的变化，其产品的收缩率和产品的硬度也随之跟着变化。
        1、 硫化压力与其产品的硬度成正比，
. _$ ^, X6 q) C  y3 {5 W        2、 硫化压力与其胶料的收缩率成反比。
        因此本人认为，对于调整产品的硬度，采用提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的硬度或许也能起到事半功倍的效果；在模压产品的模具设计上也要考虑到收缩情况，但部分产品在压力过高时，产品尺寸    要比模具设计的尺寸还要大的现象发生。
        四、根据本人所作统计，随着硫化时硫化压力的提高，其胶料的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度变化趋势基本上是一致的，但随着硫化时硫化压力的提高，其胶料性能的变化情况就不一样了。随着硫化压力的不断增加，其胶料的性能变化如下：
       1、胶料的定伸应力其成正比，
% t. J$ x6 a4 j! r       2、胶料的拉伸强度与其成正比，
, o3 S8 D- z. a       3、胶料的扯断伸长率与其成反比。
/ {  k4 Z/ z7 Z- \/ Z; H5 L       4、胶料的压缩永久变形与其成反比。
, x; [( t3 s( b       本人认为：在模压方式下，随着硫化压力的不断增大，定伸应力逐渐增大、拉伸强度逐渐增大和扯断伸长率逐渐减小的现象。模腔内胶料的硫化压力随着时间的延长，其硫化压力总是先增高后减小，并最终处于平坦状态。随着胶料硫化压力的提高，其大分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化交联效率的提高，从而引起胶料的交联密度增大，这一微观的变化导致了其胶料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下降。

MDS

好资料、谢楼主、分享了！

令狐冲

好资料 顶一下
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lysa

顶一个~~谢谢搂主~

liulis

资料不错，得好好学习！

pch2511

不错的文章  学习了

zhanglei042

顶楼主好文章

YPont

真的是好资料！！研究研究

wuxiuhua

不错的资料，楼主这么晚了还在技术网啊！

qbinli

不错的资料，但有个问题，LZ说 “本人认为，对于调整产品的硬度，采用提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的硬度或许也能起到事半功倍的效果”？？有些疑问，提高硫化压力可以提高产品致密度，在一定程度上可以稍微提升硬度，但应该贡献不大！