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[工艺] 混炼胶门尼值突然升高都有哪些影响因素?

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发表于 2009-1-16 11:56:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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正常生产过程中混炼胶门尼值突然升高10个单位以上都有哪些影响因素?
! [; @' c' D5 t: L7 z
; N5 S& ^7 g' z7 R7 _8 e工艺未变! @5 ]3 E) O4 A5 Z% b
配方原材料未变
* D; a/ {3 m6 o4 a门尼设备正常
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发表于 2009-1-16 12:11:28 | 显示全部楼层
有交联现象发生,混炼温度要控制好。

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发表于 2009-1-16 12:14:14 | 显示全部楼层
很可能是碳黑型号误用,这种情况在我们公司也出现过
: c% g, S! |5 n8 d9 o& \也有可能是计量出错

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发表于 2009-1-16 12:17:17 | 显示全部楼层
材料的厂家和品种是否发生了变化?
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发表于 2009-1-16 12:24:24 | 显示全部楼层
5 B' @! b* a; H, [
" p' x$ _( y# u1 X7 O0 e& ?

' H- c3 z. m4 ~未变化,很正常在生产着...
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发表于 2009-1-16 12:25:33 | 显示全部楼层
楼主怎么确定工艺未变
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发表于 2009-1-16 12:29:09 | 显示全部楼层
天氣變化大& l% B4 H. X0 h" y3 |/ Q
混合溫度在100~120之間門尼下降數度慢
- |7 K) ~$ J* L2 f, u原料膠的門尼變化大

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发表于 2009-1-16 12:38:00 | 显示全部楼层
LZ测门尼前是否要返炼一下?1 p; s9 ~+ [( P( Z
相同胶料停放一段时间后再测门尼肯定要升高的!
! L$ r* T7 P; k+ y: w1 v- k, m如果只是同一配方炼出来的胶,门尼高了,可能和软化剂不均匀有关系或混炼中炭黑/软化剂计量有问题,尤其是自动计量系统,我们就曾发生过这种问题,不过硬度也会发生异常变化!

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发表于 2009-1-16 12:38:41 | 显示全部楼层
原帖由 varco 于 2009-1-16 12:25 发表
3 Z  d! N6 N: Q" ?楼主怎么确定工艺未变
' w5 C' m# u: V3 x! p! B
9 K7 E- \3 R. R1 t
是个问题!!
6 F: F8 B; V8 O- s- `( p8 r" y: N, t! g; T; d2 a& o+ w( H
人员操作的影响?  s& T3 n! n  L! d, z
原材料虽然未更换厂家,但各项指标也未必一样,但会影响这么大吗?
5 ~. F) y+ S" g+ S/ z2 \我最怀疑的是加工油?临近放假收尾,油罐里只剩一点底了,水份大?待检测再定,会影响这么大吗?
. E' d" s/ u- U; `' e; ~* m母炼胶、终炼胶每车都有专职检查员测量排胶温度,也未异常啊?
' A, ^0 I6 \' J/ d$ A
3 A# M5 ~& J6 G: Y9 t$ b6 V' B目前所有原材料、工艺、设备等方面正在排查中,一有情况我会向各位汇报。" z0 q  o2 ]' b) V( a! E
谢谢各位的指导。- J" m0 a0 }) _$ S3 P4 |! i- F9 R
==============
原帖由 qbinli 于 2009-1-16 12:38 发表 , Q# T1 U# ]$ z4 d0 [7 C  c1 h
LZ测门尼前是否要返炼一下?
/ D  O8 C% x) S相同胶料停放一段时间后再测门尼肯定要升高的!
& \' D7 W. {6 \- L% k$ N6 B如果只是同一配方炼出来的胶,门尼高了,可能和软化剂不均匀有关系或混炼中炭黑/软化剂计量有问题,尤其是自动计量系统,我们就曾发生过 ...

& v/ u+ Z- m" U
( T0 z. n# ]8 p4 E/ N0 B* `; ?/ Y5 |0 `- }: C% z2 W
不返炼,直接测试!: H  b3 ^; |* J
胶料基本不停放就检测,即使停放一段时间后也不会相差这么大吧?) c0 i0 L, [/ r. U
炭黑和油都是手工计量,不会偏差太多,如果是自动计量系统故障可能会有大的影响。
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发表于 2009-1-16 13:42:03 | 显示全部楼层
1、怀疑配料实际加入量不准确。比如配料有无受潮,实际含量如何?8 j- ~( e4 b. b4 m2 ^% c8 s7 W2 {
2、原材料时间太长也会影响许多性能。5 v1 j0 i5 |% J1 D
3、不知道你的混炼工艺,应该检你的混炼设备温度、速比、剪切力、能耗是否都正常?这些都有可能对胶料造成影响。

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