PA6-尼龙6的注塑制品缺陷及解决办法

huang740914

PA6-尼龙6的注塑制品缺陷及解决办法

缺陷

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原因

解决方法

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填充不足

• 注射压力不足
• 注射速度慢
• 熔料温度低
• 排气不良
• 浇口过小
• 过胶圈磨损

• 提高注射压力
• 提高注射速度
• 提高机筒温度,
• 在未填满的部位加排气孔
• 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
• 检查过胶圈的磨损程度，更换

表面无光泽

• 制品密度不足
• 填充速度慢
• 模具温度低
• 排气不良

• 增加熔胶量，提高注射压力
• 提高机筒温度，提高注射速度
• 提高模具温度
• 充分排气

变     色  

• 熔料温度过高
• 注射速度过快
• 浇口过小
• 模具排气不良

• 降低机筒温度、螺杆转速、背压
• 降低注射速度和注射压力
• 扩大浇口尺寸
• 开设或增加排气孔、槽

银    纹

• 干燥不足
• 熔料温度过高
• 注射速度过快
• 材料中有杂质

• 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥
• 降低机筒温度、螺杆转速
• 降低注射速度和注射压力
• 检查材料中有无杂质
• 适当增加背压

熔合纹

• 熔料充模后冷却快引起
• 浇口位置开设不当

• 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度
• 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出

翘   曲

• 制品冷却不均匀
• 制品壁厚不均匀
• 填充过度
• 注射速度过快

• 调整模具的温度控制，使其冷却均匀
• 产品的设计尽量使其壁厚均匀
• 降低注射压力和保压压力
• 降低注射速度

收缩、凹陷

• 制品密度不足
• 熔料含有气体
• 制品壁厚过厚
• 热收缩大

• 增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间
• 充分干燥材料
• 制品厚度不要超过7—10MM
• 降低机筒温度及模具温度

内  部 裂  纹

• 制品冷却过快
• 残余应力

• 提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却
• 降低注射速度，提高模具温度

烧      焦

• 排气不良
• 熔料温度过高

• 增加排气孔
• 降低机筒温度、注射速度
• 加大浇口

脱模困难、顶出破裂

• 模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足
• 脱模顶针的位置不当或直径过小

• 加大脱模锥度，模具表面抛光
• 增加顶针数量或加大顶针直径
• 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度

下料困难或不下料

• 机筒温度设置不当
• 机筒下料口处冷却不足
• 螺杆、机筒设计不当
• 料斗、下料口堵塞

• 适当提高机筒中段温度、降低后段温度
• 检查冷却水管有无堵塞
• 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
• 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。

lhf1325

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