料筒温度
. X6 w) s% C/ n' b# @/ h! {' k | 喂料区 60～90℃（70℃）
2 t( F/ D! e d1 {5 G. k区 1 230～240℃（240℃）
/ O+ x. H' [. m. b3 _区 2 230～240℃（240℃）' [: e, r& r i) ^/ X1 r' Q
区 3 240～250℃（250℃）3 _6 T8 E7 B# ~) G; ]( J/ X. w( C
区 4 240～250℃（250℃）
: A/ g8 R3 n. \8 l6 f2 B区 5 240～250℃（250℃）
( p9 N5 x& C8 Q2 Z/ l" p1 L喷 嘴 230～240℃（250℃）
5 O( Z( W3 k9 r# z2 v# L' I（括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1）7 A+ @4 H6 v5 R' H. c" {# D
（喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均）6 D( g, c8 O5 {( x
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熔料温度
4 ^* S0 W4 _, M7 D | 240～250℃
& @8 Z3 w$ m& w: e; R4 p3 G |
料筒恒温5 p+ t1 m; C. m% P5 o$ m
| 220℃
h) s- [; |( z8 K7 p- X |
模具温度
3 |, B6 W3 C0 [1 |; X, i | 60～100℃6 p1 g a* t, P
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注射压力
- `0 _& ?8 s: u( j | 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar） B5 b3 v0 M; F# o% d
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保压压力
( u2 g4 _& R& R1 P J4 Q( w | 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
4 {1 g- \7 C) }8 y3 d. H: C$ x |
背压
9 q1 f. b2 X0 _+ L | 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均, x( r) a& n+ B) C
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注射速度
& ?; q' d. l& f, `7 S | 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象: A# [" e3 P2 ~8 b
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螺杆转速4 U9 W x; b2 Q7 R* a/ u
| 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩
% G0 i9 n4 p* a8 b4 | |
计量行程, m) d5 n1 x+ `
| 0.5～3.5D5 U8 T% V% E. y
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残料量9 _$ X1 p7 X9 g1 |
| 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径9 s2 R1 B+ u- t4 N! |
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预烘干7 t6 r1 h$ s3 z
| 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变8 p' w2 ^ N3 g$ o4 Z4 q* f* R. H
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回收率& q. O& d, y9 `+ n2 J
| 可加入10％回料% |9 L$ Q$ O; V- W$ z6 ?: m
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收缩率
' y7 O- ?' G3 t2 s$ `) M6 {: f | 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力 ^8 Q5 X( n' Q3 Q. K4 ?) @5 _
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浇口系统. y+ U, k$ U$ V3 L+ I
| 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制& Q# n$ L% V, E2 m2 R2 v
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机器停工时段; _* \9 m# ]% D. w1 @. i9 Z
| 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生1 ]3 g# p: x. _: z' X
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料筒设备9 U1 _1 J* E5 ?" i F, ~; v
| 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒
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