料筒温度5 m5 a. I2 B3 x4 A& M: P
| 喂料区 60~90℃(70℃)2 U' f# U$ X0 [; x" Y" z
区 1 230~240℃(240℃)
' I! j) o3 T9 p. u. b区 2 230~240℃(240℃)
# d$ B+ q3 f9 w2 ~8 _3 ~* S区 3 240~250℃(250℃)
" V$ [2 ]" V0 w' t( L区 4 240~250℃(250℃)
; k# j, a" v& P: D8 s区 5 240~250℃(250℃)& E3 H3 A4 {1 E, |# @: y% y- n# C
喷 嘴 230~240℃(250℃)
1 }0 L! p/ x' e5 `( l) B(括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1)
1 q' F1 ^- f/ M(喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均)8 N$ s* h2 O c4 v& T# N/ u
|
熔料温度! J0 L! R ~* e, v9 {0 ]) X
| 240~250℃
6 c+ y( s: _4 b0 o$ } |
料筒恒温
2 k( o; {7 Z' e | 220℃
! }; \& |4 s) k# A: o+ E' f8 f6 i2 a) n |
模具温度- z6 R; F6 ], I' r3 P7 s0 k. G
| 60~100℃
7 ~5 k" f8 X6 V3 B |
注射压力2 C: z- f- u% ^& y9 J
| 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)4 k: F* r0 x. |" Q6 t) |4 R& h0 e: `
|
保压压力! @' ~2 S+ M$ y
| 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
1 L/ g2 L2 ]/ H( y: i6 x; }# }/ x |
背压4 Y3 i. g" d ?' }) g! L% A# q" f
| 2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均; `. S* o8 `. f+ |
|
注射速度6 A6 n0 Q8 K' k
| 建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象8 `8 h, M0 H( w# V8 q+ `& M6 x" ?
|
螺杆转速
' ^% q; v+ R4 y5 { A* r | 螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩
' c+ z9 v& }9 z4 y" c |
计量行程, [4 |1 @' h1 R( y& i
| 0.5~3.5D
4 l* \+ m& \, V# d4 H3 r: N |
残料量
' v3 F3 J3 {$ M; Q) W) M" y1 }9 U | 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径* x, o( O" l3 _5 i# D% x1 s; L, ]+ _
|
预烘干 M5 }4 ?0 P; _7 Z9 a
| 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
# Q" ]% Q, T- |# `4 J2 c* a |
回收率
2 [9 T/ f K) `9 n) R | 可加入10%回料
5 A, `( I4 M3 s) e; v8 I |
收缩率
3 ~, k: O' |- [ | 0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力% V( |3 @; Q7 n
|
浇口系统
I6 {" b7 R5 s) ?6 c | 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制( S0 R: I6 _% J" E8 u
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机器停工时段! a: {6 B# ^9 T* a* v" N/ W. p
| 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生" b% \2 k! v+ P9 J) ^
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料筒设备3 e7 C! R; Q$ c, I
| 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
# ^" c* `3 P# X2 v$ M% {1 ` |