缺陷
' i A, s( `4 x9 A | 原因
+ L3 U2 w# l$ J | 解决方法 ' j5 D2 v j0 @% T8 Y
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填充不足 | - 注射压力不足
- 注射速度慢
- 熔料温度低
- 排气不良
- 浇口过小
- 过胶圈磨损
| - 提高注射压力
- 提高注射速度
- 提高机筒温度,
- 在未填满的部位加排气孔
- 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
- 检查过胶圈的磨损程度，更换
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表面无光泽 | | - 增加熔胶量，提高注射压力
- 提高机筒温度，提高注射速度
- 提高模具温度
- 充分排气
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变 色 | | - 降低机筒温度、螺杆转速、背压
- 降低注射速度和注射压力
- 扩大浇口尺寸
- 开设或增加排气孔、槽
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银 纹 | | - 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥
- 降低机筒温度、螺杆转速
- 降低注射速度和注射压力
- 检查材料中有无杂质
- 适当增加背压
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熔合纹 | | - 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度
- 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
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翘 曲 | | - 调整模具的温度控制，使其冷却均匀
- 产品的设计尽量使其壁厚均匀
- 降低注射压力和保压压力
- 降低注射速度
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收缩、凹陷 | | - 增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间
- 充分干燥材料
- 制品厚度不要超过7—10MM
- 降低机筒温度及模具温度
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内 部 裂 纹 | | - 提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却
- 降低注射速度，提高模具温度
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烧 焦 | | |
脱模困难、顶出破裂 | - 模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足
- 脱模顶针的位置不当或直径过小
| - 加大脱模锥度，模具表面抛光
- 增加顶针数量或加大顶针直径
- 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度
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下料困难或不下料 | - 机筒温度设置不当
- 机筒下料口处冷却不足
- 螺杆、机筒设计不当
- 料斗、下料口堵塞
| - 适当提高机筒中段温度、降低后段温度
- 检查冷却水管有无堵塞
- 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
- 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。
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