模压制品常见质量缺陷原因及解决方法

周宏君

1，制品缺胶；
产生原因；半成品单耗不足或装胶量不足，
9 F3 R  ^. g( y. j3 S8 `4 ?平板上升太快，胶料没有充分流动。
6 H2 @: _, e' m* Z+ o# e模具封不住胶料，
模具排气条件不佳，
; [4 Q7 E$ w2 T模具温度过高。
9 e$ U. w. F2 U处理措施；
, y4 Y3 F( f3 f5 d1 e  Z重新确定模具装胶量，
9 q* m2 V# k: \减慢平板上升速度，
改进模具设计，
' Q3 l, O1 N- k7 U$ D" z" C2 p6 }0 ]$ ]降低模具温度，加快操作速度。
2，胶边过厚，产品超重；
7 ~1 c3 z4 K0 W产生原因；
" H" D9 }1 R4 `& v& ?* q1 `装胶量过大，
平板压力不足，
模具没有相应的余胶槽
处理措施；
严格控制半成品单耗
增大平板压力
5 V7 M0 e9 h! l* D1 i7 B' c' s改进模具设计
5 d" j! i( O! N! x- F1 K; r3，卷边，抽边，缩边；
产生原因；
胶料加工性能差，收缩性大，
" X; T# A' J2 l0 h& u处理措施；
; q. |, w5 P2 ]采用注压，注射法生产，降低胶料的门尼粘度。
4，裂纹；
产生原因；
$ l6 P( w1 i3 K胶料脏污
隔离剂过多
6 f5 T6 B8 F8 h/ H; k1 J胶料胶烧
: |  T7 [/ D: q, A2 `7 r& Y4 T处理措施；
/ T0 s! A; l+ k# W+ ~保证半成品清洁
合理使用隔离剂
- }. E; W$ j/ w' T% G. c延长胶烧时间
: [! k( p4 X& V0 w: p; Q5，气泡；
产生原因；
5 c: g0 b5 \! q0 M0 f配合剂中含有硫化分解的气体的物质，工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排出，模具无排气线。
; J% {. y; T) x9 T- @5 m处理措施；
/ c* K3 S0 O% F1 n8 n% n合模钱反复放气，模具加开气线，配方中加入氧化钙。
6，出模制品撕裂；
" w! z$ d: \) \, q7 E产生原因；
" Z2 X: ^! W7 n0 D1 _隔离剂过多或过少，
3 w- |! O; r: T% I7 ^6 Q7 o起模太快，受力不均
胶料流动性差，半成品粘结性差，
模具菱角，倒角不合理。
' h- H# ~; |$ a6 X2 O处理措施；
" y4 D" R) v" R7 {合理使用隔离剂，起模时制品均匀受力，减小胶料门尼粘度，改进模具设计。
+ e5 z9 C% ?& v, O( j" N2 P7 E# |7，制品过于粗糙；
. E, c/ o  S8 C* Q产生原因；
' _) z; X& t. R% d9 ^6 l7 t' h模具表面粗糙，
7 x( j7 W6 A0 S' ]* a: M4 Q混炼胶焦烧时间过短，
/ ?7 ]5 {( ]+ P  i! o处理措施；
清洗模具
延长胶烧时间，

boyhjx

优秀文章
学习了
谢谢LZ啊！
鼓励下！

无绪

谢楼主分享~~~!

颜昌锐

谢谢了,了解了不少.但抽边的问题的确不好解决呀.有更具体的方法吗?

wuxiuhua

不错的资料，谢谢楼主的分享。

mingtian

很有用处，我正好用得上

clb6111

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yang-z-x

好资料，学习了，谢谢楼主分享。

炼胶工人

不错，谢谢楼主分享。学习了。

houyn

谢谢您
! }7 `3 E( H5 b3 `学习了