PU产品常见问题详解

boyhjx

大家好：
      今天谈谈我们再做PU产品时比较常出现的问题如何预防和解决， 一般客户对于PU产品有三项最基本的要求，即水解、耐黄、外观。
1、如何避免水解
2 X1 E; b6 j0 q& R9 D   （1）原料预热不当：一般理论比与实际使用比存在着较大差距，一般偏差会在±2，加之使用有一定期限，所以比例有时要根据实际做适当调整。
0 Z: c/ B: a: q0 T   （2）配料管理不当：原料在配制过程中如果吸湿，也会引起成品样状及比例失衡。同时原料湿度也应适宜，附加成分添加务必准确。
   （3）比例不良：混合比紊乱是导致PU水解一大最主要因素，为此有必要定时进行自册发泡检测，一般包括：密度是否正常，比例是不良好，吐出量是否正常。务必注意检测时切割时间为5-6分钟。
3 v4 e) T: T: Q) `* y   （4）机械稳定性：机械管路，仪表以及搅拌系统的有稳定也会导致PU水解。
6 {4 `$ o3 l$ x7 j: `+ t" w; c/ {; o/ B2、如何防止黄变
) D0 K3 h$ c9 Z# ^# i+ f$ j9 M   （1）避免日光照射PU：PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。
   （2）喷施耐黄油漆：油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施。
   （3）添加抗黄剂：为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，不过好像有点贵。
- p0 I! G/ T- \  s+ }7 h1 j1 A   （4）使用良好的混合比：良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未完全完全反映部分。
3、如何避免外观针孔，气泡
   （1）模具设计问题：模具的光滑度及模具纹路不合理造成气泡及料性针孔，一般模具花纹纵深度不应超过1mm。
   （2）配件阻拦发泡的顺利进行，有些型体有较多配件，配件对PU发泡有阻滞作用。
   （3）充填率不足也是引起针孔和气泡的主要因素，充填率=成品密度/自由发泡密度  一般220%为最佳。
   （4）降低模温、加冷循环水、开排气孔。
   一般只要严格做好每个工艺步骤，是不大会有问题，当出现问题时，基本分析思路为：问题--分析--研判--找出原因--研究改善对策--防止再发。
   快升级了，希望大家给点支持，希望有机会一起分享各路胶友的高见，谢谢！

darkbat

非常好的东西啊！！

海牛云

感谢楼主分享,学习了

boyhjx

升级为熟练工就是好啊
1 K0 [3 }) Z! B( l' W9 u' F2 v学习的机会也多了。
努力学习中！

zdzlw2004

谢谢楼主,很精,很经典!