输送带耳朵的成因及解决措施?

橡胶学习者

议题:钢丝绳输送带耳朵问题的解决办法探讨

   
& y: g0 p3 |- B% E  q钢丝绳输送带因为和普通输送带不同的是骨架材料是钢丝,所以胶料所占的比例很大,同时因为通常模板选择的厚度一般要比输送带的带胚厚度要薄一些所以在缸口位置就未硫化胶就会被压缩容易往外挤,所以在缸口位置很容易我们通常所说的耳朵,造成原因就是因为缸口位置的带胚形状与正常带胚形状发生了明显的变化,在这种变化的情况下采用通常的对缸口未硫化胶进行修理或去除一些往外挤的胶来控制耳朵的产生,但是如果使用这种通常意义的修理是很难进行有效的控制或将此类问题彻底解决的,不知行业内的专家有没有更好的手段或对设备进行小改小革可以解决的办法?

李子

关于钢丝绳输送带耳朵的问题参考如下：
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1：在生产时不要过大的压缩（比）量，大约压缩量大约在0.5～1.5mm,生产出的胶边在3～4cm为佳，
2：设备方面：硫化平板两端处通冷却水，并注意管路结垢致使冷却温度不均，锅头可以适当的大些。
3：钢丝绳在生产过程中保持张力均匀，防止胶料收缩带来的变形。
4：查看一下锅头处的石棉绝热板是否变形，并可以补偿生产中的缺陷。
3 `3 i% w  {' B5：另外你详细观察肯定能分析出原因。

橡胶学习者

李子兄你所说的很有道理,但是没有比较彻底的解决措施,现在国内外都是通过你上面说的这些控制点来达到控制目的的吗

yantingkai

我也想学习一下，谢谢了。

yang-z-x

感谢楼主的分析和楼友的精彩回复，学习了。

力群

带坯的宽度适当减小一点，就可以解决这个问题了。现在国内通用的技术指标都是参考青岛橡六的，但不一定都适用。

seeangel

学习一下

lhx0309

算准位置，割去一条胶就可以了。