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[制品] EPDM气孔

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发表于 2008-12-31 15:09:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我司产品在硫化后的试验200度2小时条件剪开产品就有气孔,产品是壁厚大概20mm,主要是什么原因造成的呢?
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发表于 2008-12-31 15:58:18 | 显示全部楼层
压力不够,或填料不足。温度过高
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发表于 2008-12-31 16:05:16 | 显示全部楼层
主要是压力不够,排气效果不好
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发表于 2008-12-31 16:11:29 | 显示全部楼层
不知道你制品的硬度多少,如果胶料软,门尼低,你的硫化温度应该是太高了(仅供参考)
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发表于 2008-12-31 16:21:06 | 显示全部楼层
硫化压力多少?EPDM产品比较容易吸湿,因此建议配方中添加除湿剂。
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发表于 2008-12-31 16:34:19 | 显示全部楼层
硬度应该比较低吧,呵呵
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发表于 2008-12-31 16:44:05 | 显示全部楼层
内部的气孔啊 建议加点消泡剂试试 厚制品胶料内部的水分不容易往外跑。
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发表于 2008-12-31 18:46:58 | 显示全部楼层
一般情况,门尼粘度和硬度低胶料,易产生气孔。胶料潮湿也易产生气孔,可加吸湿剂。使用高闪点,石蜡油。
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发表于 2008-12-31 19:05:10 | 显示全部楼层
你说的情况我这里设有出现过,如果是采用dcp交联用2一2.4份上海高桥化工厂出品,硫化注意温度,压力,时间三元乙丙橡胶加工还可以一般不会出问题.
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发表于 2008-12-31 19:12:39 | 显示全部楼层
这个跟成型的工艺有关,你的成型温度过高,排气参数设置不当,胶料混炼不均,都会造成产品气泡,特别是这么后的制品成型的气体跑不出来,就会有气孔啦
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