EP35和S5050A的区别

boyhjx

前几天做了些实验
客户要求：
+ m! a, I# N) i7 q3 d拉伸≥13
扯断≥300
, f" e1 Q( u! Z8 b硬度60-65
一开始用EP35加N774做基本达到要求，但硬度有点高
( q) B6 U# F  I; ^/ a& v后面换了505，硬度是好了，可拉伸不够，最后想想改加点220
0 ?: t: u! s- o- ?# |要求到了，可产品有些起泡问题，（有1.5份CH236）
大家帮忙讨论下,谢谢

Eric_Song

对于已经起泡的胶料，放两天后再用，应该会有好转。
; s- v& q7 @2 |3 s
% r+ [7 Q8 f* E9 h对于配方，取消CH236再试，看是否还起泡。聚乙烯蜡虽然可以提高流动性，但有时会引起气泡。

boyhjx

谢谢楼上的，胶料倒是还没起泡，
" d+ b3 h- L9 r; s是做出来的产品有起泡现象（密封圈）
- f  \/ B' V( n% [3 Q; j我一开始也是没加这个，但是胶好像很不好注
我就加了点这个，取消的话有没什么好点（已有0.8份FL）

陈工

和生胶没有关系，应该是工艺问题

MDS

建议楼主查一下软化剂的质量吧（是石蜡油还是环烷油）、从工艺上适当的降低些硫化温度。

kongz217

楼主是否把配方贴出来，让大家帮你分析一下。我认为4楼陈工说的有道理，应该可能是工艺的问题。

blue

说说起泡的原因
1.混炼橡胶起泡。橡胶内部有水气，原因，加了含有水份的填料，一般为白色矿物填料或者白炭黑。在混炼温度较高的时候，水气扩散，在橡胶与橡胶之间，曾经搞ACM的时候，经常会出现这个现象。这样控制好混炼温度与配方中加入氧化钙则可。
2.橡胶硫化起泡， 这又包括，橡胶与骨架之间的起泡，这是因为硫化工艺问题，多指排气次数，检查抽真空等，另还要看，骨架胶粘剂的是否吸水失效，对于无骨架还是考虑橡胶里的水气。
  橡胶与橡胶之间的起泡，这还是老话题，橡胶内部有水气与硫化工艺等。

boyhjx

谢谢各位的帮助
+ N( W+ O' u' U+ V5 w; j# \我今天调低的温度，现象少了很多
最后发现好像是上模好像有点不平
' G! R' l$ |6 H" o用的是环烷油，问题己基本解决

周宏君

软化剂问题，，，，（质量）和工艺

LionKing

EP35门尼较高，为ML1+4 83 @ 100C， 或 ML 1+4 60 @ 125C，
而S505A门尼较低， ML1+4 47 @ 100C，所以自然EP35的强度高，而S505A会差一些。

4 [; R2 w; K% }3 C+ z/ ]# x起泡的事，我估计要么油太多，要么加工温度偏高。

感觉两种牌号、两种配方都能做得到LZ的要求。