胶料混炼工艺制定的原则是什么？

早班火车

我说得细一点吧
3 ~' h0 q/ ]0 g: h; ]4 Q最好每个配方密炼作业时均配发一张相应的作业指导书.视胶料的硬度确定统一的投料顺序.我一般分两种情况确定投料方式.一种为60度以上的,投料先后如下:0(分钟)生胶
  2   活性剂防老剂等小药
  3   2/3填充2/3油
  5    余下全部填充和油
   7   清扫
   9落料
0 c% `" g9 n6 S1 U$ a3 Y8 G6 [9 s如果填料以矿物填料为主,则3分钟时全加填料即可
如果是50度或以下的,投料方式如下.主要是为了增加磨擦阻力.提高分散程度
   0   胶
   2    小药
   3    填料全部及1/3的油
   6     1/3油
: c3 m/ Z$ O9 e2 s+ @) j   8     1/3油并清扫
1 @% ?& u* b& |0 b8 i- H   10--12       落料
3 N. g# p( c! p# `8 A* E# q严格确定投料方式有一个好处就是炼胶的质量比较均一,波动小,
同时如配合剂中含有溶点高的如树脂.RD类配合剂,可单独称,和胶同时投进去,以便其溶合.
" |  @# c" d: _( ^- @0 S+ I丁腈胶硫磺配入小药中,可使其比二段加分散更好
, [1 ]' \  o7 P5 W% O3 O; j三元已丙可用逆混法,即全部一股脑的加进去,分散效果不错,但不适用于含油高的配方及充油胶
一般生产配方设计重量最好为密炼室容量的1.15倍(如35升密炼机配合剂总重可设定为40公斤上下)而EPDM由于密度小,一般为1.05--1.1倍即可.在中试配方时密炼第一手料时最好能到现场去,炼出来看胶料在密炼室中有无"结盖"现象,如果有则应适当减小重量.
5 _+ n" Q; z% U9 D6 P5 D经验之谈,还有一些未曾想到的注意点,请胶友们给予指正

haoweigang

投胶、排胶的温度控制
! M6 `( b' R. Y, O- a) c- g8 j1 G5 l# H混炼过程中的提托次数
( W- n5 Z4 I7 s1 W6 T5 l总体的混炼时间等
都会影响胶料的性能的

dongdeqing

同意楼上的同行们。。。最基本的就是要了解塑炼机的工作原理，特点，工艺，橡胶原材料的理化性能，配合剂的特性，配合剂和橡胶之间的相容性和反应等等。。。

zhaoyang604

膠料品質（主要是分散），現場操作性，成本

凌空游侠

人、机、料、法、环中这个最重要！
' b5 |# t; G8 ^1 n1 E上面朋友们也已经说的很全面了，我再建议要考虑的问题是劳动强度、过炼问题和热历史的消耗问题，拙见于此！

chenwei

关键是投料的顺序，多试几次，同时多做几次物性就可以确定下来了

Iriswhy

混炼的目的有两个:第一个分散均匀使胶料硫化后有良好物理机械性能;第二个使胶料有个良好的加工性能.这一般是通过初期的机械力和后期的热氧反应达到,一般不建议填料和油一起加入不利于分散,可以通过功率曲线来确定投油的时间,通过设备的新旧和胶料的软硬来确定填充系数,在不同的时间段可以设定不同的转速等等来达到你的要求.

海纳百川

建议楼主仔细看一下三分册！自己根据本厂实际情况制定就行了！

gfz2001

混炼的目的有两个:第一个分散均匀使胶料硫化后有良好物理机械性能;第二个使胶料有个良好的加工性能，便于生产及操作以及成本因素

machunyan

我也很想学习这个问题！