NBR/cpe 配方问题

liyoncai

水管没做过,蒸气硫化也没做过,不过真的CPE和NBR并用最好是CPE比NBR多的比率,CPE/NBR 70/30,硫化体系用硫脲-硫磺体系,TMTD-硫脲体系的物理性能最好,其中后者的硫化效果更好,还有你最好加一些稳定剂比如:氧化镁等,按CPE的量10:1,(NA-22就是硫脲体系)

陈工

为什么是最后那一部分出斑点？恐怕和现场工艺设备有关，配方上没有那么神奇

wuxiuhua

生产工艺有问题，低压时间长了，建议0.25MPa时间缩短为7-8分钟。另外，一定要放冷凝水。

varco

原帖由 陈工 于 2008-12-27 15:32 发表

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: f" X, u6 L" {' ?+ a3 W( t为什么是最后那一部分出斑点？恐怕和现场工艺设备有关，配方上没有那么神奇

说实话 我也觉得是硫化罐的原因， 对于硫化罐来说 不过设备陈旧的这个现象基本算是普通但没法解决的问题，尽量从配方上给他弥补吧

arron_mao

谢谢大家的慷慨指导，我会在配方中加入NA-22试试。另外工艺上估计也是有问题的，不过我下午在做的时候直接用高压来做的，并且以前也是一直每10分钟排一次的。。。。。。。。。。。。情况依然没有改观。
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我们公司直接将胶管穿在编织层里，放在空气中，一头高一头低，大概斜度1：50。然后在一端打蒸汽，排尽空气后封住另一端，然后每十分钟排一次水。

纳米郎

是这样的，我对CPE应用比较熟点，不过你NBR并用后，白炭黑的作用如何，我不太了解，我的意见只做参考
白炭黑应用在CPE里是比较头疼的个事情
从配方角度讲，白炭黑会促进CPE门尼的提高，尤其在副配体系中，你的配方来看，CPE和白炭黑分散是比较困难的事情，两者会产生一种结合难分散体系。这个要你工艺上注意一些。
; t4 U  m, c% R/ f- W. z% DNBR和CPE的粘度差别在白炭黑作用下，有很大差异了
% [9 J# E3 F' T/ k是否存在，你挤的管子时，CPE方面由于门尼大，挤出总是落在后面，在硫化后显出了它的痕迹？（猜想）
工艺上，混练好是基础，加点MGO，各位兄弟也提到了，控制好CPE在加工的稳定性，要是担心水，你加点CAO就成了，1~2份就可以
配方上，你可以尝试用新的材料，代替白炭黑也是解决的办法，用什么，以CPE为主。
1 U& D4 k! L0 L1 q3 g有兴趣联系我，进一步交流，呵呵，也许给你出个好注意。国内大CPE混炼胶企业都熟点，可以共享他们怎么搞的。

陈工

干嘛不发帖子供大家下载资料？

varco

我也很像具体的了解CPE 个人感觉他和氯丁有些相似，但也有很大的不同，总感觉它有很大的可能取代橡塑共混中的PVC，阁下能共享一个框架配方供大家研究吗？对我来说，框架配方就足够了 谢谢了！

arron_mao

请问CM135B在150度下会释放出氯化氢的吗，是不是释放后溶在水里，最后将橡胶表面给腐蚀了？才出现后半段一块块的浅色斑纹，并且制品表面不光滑。

lzlonelyhill

路过学习一下，我接触过一家CPE/NBR=3：7的，也出现过你说的情况，后来换了丁腈橡胶、增加了2PHR的氧化钙，不知下文了，再没找过我