如何提高双酚硫化体系氟橡胶的热撕裂

021huang

同意你的观点！
4 r: H# W2 J, P7 L. G我专门做氟橡胶十多年，接触不少厂家的氟橡胶，也做过一些试验，基本上没有非常有效的办法，热撕裂差是氟橡胶的一个弱点。结合产品情况，可以在配方中适当调整助剂或硫化剂或硫化工艺，会有所改善，关键是要在成品率和性能方面找到一个平衡点。

李先文

这种助剂主要是辅助硫化剂，估计改变了交联形式，改变了高温下的柔顺性，用量少，便于大家使用我经过处理，可以给大家一些样品，有兴趣可以试试或来电探讨。

xiao302003

氟橡胶高温撕裂问题，经过大半年的研究，又有一些进展；现在将思路跟各位交流一下：大家都知道做油封以及复杂制品的氟橡胶的硫化剂用量比做O形圈用量少一些，大概60%左右；这样通过降低交联程度来改善模压一段硫化过程中的热撕裂性能。但带来的问题是压变性能随之变差。这个问题考虑了很久，想到了一种解决思路，既可以保持双酚af用量2.0，BPP0.5份，而通过其他配合剂协同作用，在一段模压硫化的时候，曲线很快平坦，完成硫化，但交联程度却比较低；效果类似减少硫化剂用量效果。利于氟橡胶需要二段硫化特点；通过高温200度×16h或者232度长时间的二段，进一步将一段硫化中受到抑制的交联部分的潜力释放出来；最终制品的压变很小；接近O形圈的水平。当然，这种办法在生产骨架油封的时候，就存在一个问题，就是粘合面耐高温问题；需要选择适当的粘合方法，保证在高温二段时候不发生粘合面的损坏。目前研发的配方，在185度下（模具实际温度），三片模具结构，生产带副唇的氟橡胶油封，连续生产1000件，6分钟一模；未出现过一件热撕裂现象。产品采用自配的粘合剂，经232度×16h二段硫化，没有二段出现气泡问题。试样170度×10分钟硫化，232度×16h热空气硫化，b型压变性能（按国标，非astm标准,b型试样）31%，接近O形圈水平。 关于李工这种针状助剂，我会详细测试对压变影响，对170度下撕裂强度的影响，有好效果的话，会安排大批量生产。。。。。。。。

ZL1979

本人目前在一家专门生产氟橡胶的外企工作，这里谈谈我对氟橡胶高温撕裂的一些看法，不对之处请大家指出：
1. 氟橡胶常态的机械强度和撕裂根据胶料密度，填料补充是可以达到不错的水平，但是氟橡胶在高温状态下，其强度和撕裂强度会变的很差。我这里有数据证明，有兴趣的朋友可以联系我。所以说光一味的追求撕裂是不现实的，只能在工艺和配方中需求一个平衡。
5 O5 K# W- n( j2 Y' w2 R% @2.所谓的提高撕裂强度的助剂，其实根本没有，有的也只是在生胶的制成过程中，做了一些特殊处理，仅仅改变了氟橡胶硫化特性。这一点可以参考进口氟橡胶一些专门做油封的一些牌号，如Viotn A361C，Tecnoflon 60K， G752等等，这些胶料无论怎么调整Ca（OH）2和MgO的比例，其硫化曲线都是很缓慢。其中的奥秘是在生胶的交联点上做了文章。这里小弟不便说明，见谅。
; f5 [, m6 S0 B3. 氟橡胶的撕裂强度同样跟橡胶的硫化程度，模具结构和脱模紧密相联。以做油封为例，硫化程度不够或者过硫，都会在脱模的时候撕裂，另外，胶料的脱模性可以很大程度的来弥补撕裂，这个大家可以试想以下，在脱模的时候，难脱模的胶料，是不是在油封唇口脱出的时候，胶料单位所承受的力要大一些，而容易脱模的胶料承受的力要小很多。
4 I) c( q  g2 _0 |% A5 g/ J8 L2 Q! c4.另外楼上有人提到加入PTFE改善撕裂，这个作用也不大，虽然PTFE能改善一些撕裂，但是问题是加多只能影响强度，压变，并且最重要的还会影响粘接，PTFE最大的作用是改善橡胶的耐磨性能。
    现在国内做油封的厂家很多，用进口的国产的都有，具我了解他们的成品率都还不错，我觉得关键还是在于配方，工艺，加工方式的一个平衡。

易象

这么好的帖子怎么沉了呢
$ i3 F% O3 e8 _- j顶起来！

shidaolin

我认为原料配方都不是很大差别 主要是加的特殊助剂  我做火车规整垫的时候加入了一种助剂（提高耐磨和刚度之内的效果）  不加任何再生胶 做的 高档产品 基本的拉伸强度要大于16 的 加入这中东西后拿去检测 没加的样品基本都合格 加了助剂的样品很多性能超标 不是不好 而是太好了 比如静刚度就超出许多了 总之是加入了助剂很多性能都高很多很多 和没加的区别真的好大 同样的配方 所以 现在做东西要选择新的助剂  我一直坚信

刘志和

学习了。各位高工你们辛苦了。

陈工

很经典的交流论坛！楼上那位在外企工作的兄弟，我比较信服你说的交联点问题！

李先文li

配方一   配方二
4 H7 E9 }2 U6 z5 U6 I  g6 f' O8 u, U氟胶         100        100
) A: j* M% h, \" K双酚          1.6       1.6
bpp        0.4        0.4
! n4 I1 V, P1 S$ I* L5 ]氧化镁        3          3
氢氧化钙      8          8
8 [9 A  Q6 }, ]! B, c- c0 W硫酸钡       30         30
( d( S# w! ?+ @2 u4 f8 n0 k铁红         2           2
LCA        2.5        0.1
对比测试结果：配方一比配方二强度提高10.5%，伸长率提高31%，流变曲线显示T10延长25秒，其他物理机械性能无变化。制品外观光亮，以一个月为单位统计显示做气门油封注压工艺报废率下降85%。
做挤出制品显示外观光滑、挤出速度提高40%.

陈工

对你说的报废率下降85%表示怀疑？这个数据怎么来的？
不要用捏造和忽悠的方式推销某种神秘东西