浅谈硫化仪测试结果的“绝对不稳定性”与“相对稳定性”

tying009

浅谈硫化仪测试结果的“绝对不稳定性”与“相对稳定性”
硫化仪—橡胶行业的“大哥级”仪器！
首先问一个问题：
- j% V# L, H, C1 S做橡胶的有不认识流变仪的吗？答案肯定是：没有！
为什么呢？
1 m# F1 s+ ~4 H, i% t) t因为用的太多了呗！
) i1 X, a5 N- Q1 _9 f# u  E因为用的太频繁了呗！
因为没有流变结果我无法进行我的实验呗！
) T" X( U- p$ o5 I, _因为没有流变结果我不敢生产呗！
+ w: ~* b# R& G' E3 q$ Z' H2 i。。。。。。
( P0 |4 ~3 w# `3 y: C! R' [/ s哈哈哈，每次实验的混炼胶必须通过流变仪的检测；每批生产用胶必须通过流变仪的审核；这已成为真理！
这又是我为什么呢？
答案：我们相信流变仪！
- U6 _* B+ _/ f3 [9 B9 i3 g但是，流变结果真的这么重要吗？流变结果可靠吗？流变结果为什么不稳定呢？。。。。。。
一团团的疑问接踵而至！
/ a8 S6 s" G& m2 }0 N6 L: U% J$ v下面我们来谈一下，流变仪测试结果的稳定性：
   先说橡胶！橡胶就是橡胶，橡胶不像金属！我们需要它正方的时候，它略微带点圆；我们需要它正圆的时候，它略微带点扁；看似故意与我们作对，其实不然！
橡胶能功成名就、大名鼎鼎、家喻户晓，靠的就是它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性，归结到一个专业名词：高弹性！
   我们用橡胶就是用它的高弹性，换句话说：我们就是用它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性，因此用橡胶做成的混炼胶存在一定的不稳定性是必然的！
+ v1 |6 J8 k- b) ?   再说混炼胶的配合与加工！橡胶+各种助剂+各种设备+各种工艺条件+各种不确定或不受控因素=混炼胶，可以看出混炼胶的诞生是相当的艰辛与艰苦！每个环节的问题都会带给这个新生儿病痛，混炼胶真可谓多灾多难；因此，混炼胶先天性的存在不稳定性！
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- P4 S0 P. n% c+ i$ J3 ?三说流变试片的制备！试片=混炼胶储存+胶料取样+实验室存放+试片取样+不受控因素，因此试样的制备也是不稳定因素的源泉！
   继续说流变仪！硫化仪是设备，是仪器，是机器！是机器就会存在不稳定的可能。
& a/ R. X# n* P+ \9 z, w  }6 k. ~4 H现在生产硫化仪器的厂家很多，使用不同企业生产的仪器进行测试，结果存在误差或不可比性是肯定的；就算同一型号的流变仪测试结果存在误差或不可比性也是有可能的！
& A+ f: b# m' r对硫化仪来说，我们尽量采取一些常规的维护保养校准措施，尽量降低设备本身的不稳定性，以便减小其对测试结果造成的误差！

   综上所述，影响测试结果的因素很多，流变测试结果的不稳定是绝对的。在这些造成不稳定的因素中我们需要的是混炼胶本身的不稳定，这是我们放心生产的凭证，是试验改进的依据，是测试通向成功的阶石。其它的影响因素，我们只能通过措施尽可能的减小，但消除是不可能的。能确保流变测试结果的相对稳定性就可以了。
   因此，使用过程中发现以下问题是正常的：
同厂家硫化仪 同型号硫化仪 同批同车胶料 同样测试条件  同一操作者    结果可比性
   是                           是                         是                     是                      是                有
4 M8 J1 K2 @9 Y7 m0 f   否                           是                         是                     是                      是                无
   是                            否                        是                      是                     是        无
   是                            是                        是                      否                      是               无
   硫化仪是“老大”，但它是相对的“老大”，在外部条件统一的前提下它的结果是有极高的参考价值的，因此我认为硫化仪的测试结果具有“绝对的不稳定性”及“相对的稳定性”。

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附：
" F- B+ n9 }( T4 l) E硫化仪参数说明：
: j" S  J% u6 I+ z# W7 I% f1 rML--未硫化试样的硫化特性(粘度)的测定值;
) Q! w$ e( L2 j( h, hMH--试件充分硫化的剪切模量或刚度的测定值,包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩,
    及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩;
Ts1--摆动角度为0.5°或1°时,转矩增加到ML+1dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
Ts2--摆动角度为3°或5°时,转矩增加到ML+2dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
- ]8 `; m0 |8 J8 @& s6 `( lT10--转矩增加到ML+10(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
T50--转矩增加到ML+50(MH-ML)/100时所对应的时间;
T90--转矩增加到ML+90(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的正硫化时间;
. d4 d) V3 x6 e* k1 O- b$ xVc--硫化速度指数 Vc =100/(T90-Tsi).
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/ I3 U% a2 \8 J. M1 b以上是本人的拙见，贴出来供大家扔砖头用，谢谢！

zdzlw2004

学习了，真是太好了，谢谢楼主

tying009

哈哈哈，相互学习！共同进步!

wuxiuhua

原创文章，说得很形象，很有道理，学习了。

104111010

支持楼主

tying009

多多评论，谢谢！

zyq1985

我是个外行，请教一下楼主硫化速度指数计算公式中的Tsi是什么参数

xinanjiang

这个真是个好贴，正需要此方面的帖子，学习了！

铁拳man

学习了。

mabin_163

好东西，学习了！