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浅谈硫化仪测试结果的“绝对不稳定性”与“相对稳定性”
6 e5 [( e2 e9 ]8 o4 E6 F: }$ C! s* H硫化仪—橡胶行业的“大哥级”仪器!
" l5 A* N# F. Z首先问一个问题:3 `- V# d( k" e
做橡胶的有不认识流变仪的吗?答案肯定是:没有!
* Z- I$ k, i$ D G4 _9 Z& A4 }- z2 J$ u为什么呢?; p# N2 Y# B I7 |" j5 B* C
因为用的太多了呗!
$ H2 T( K A. t0 b5 ?9 S因为用的太频繁了呗!
' N& F' U7 \0 y2 c4 \因为没有流变结果我无法进行我的实验呗!; g5 e) P5 `" `
因为没有流变结果我不敢生产呗!* i* s/ W' a0 O% [% B& f3 Z3 B5 z
。。。。。。9 J5 }4 m; o8 S
哈哈哈,每次实验的混炼胶必须通过流变仪的检测;每批生产用胶必须通过流变仪的审核;这已成为真理!# W* W1 o5 A0 d) a7 Q# Z
这又是我为什么呢?
( G7 [9 O* C# b. A( N0 e. ^7 G答案:我们相信流变仪!; j& X4 W" s2 C! P4 J6 `" e& j
但是,流变结果真的这么重要吗?流变结果可靠吗?流变结果为什么不稳定呢?。。。。。。
! v+ b: X' D. W1 A+ b一团团的疑问接踵而至!
3 I O: D5 c' G3 [. ]1 J5 G+ b, W下面我们来谈一下,流变仪测试结果的稳定性:
* |' R- P! i3 y! h3 a0 C 先说橡胶!橡胶就是橡胶,橡胶不像金属!我们需要它正方的时候,它略微带点圆;我们需要它正圆的时候,它略微带点扁;看似故意与我们作对,其实不然!
5 S0 w( Q0 S* c+ D$ K0 j, D2 V橡胶能功成名就、大名鼎鼎、家喻户晓,靠的就是它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性,归结到一个专业名词:高弹性!7 x% D3 R- M) \1 F6 f0 {( W
我们用橡胶就是用它的高弹性,换句话说:我们就是用它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性,因此用橡胶做成的混炼胶存在一定的不稳定性是必然的!
6 m7 s' l$ w. A' t+ ~" U 再说混炼胶的配合与加工!橡胶+各种助剂+各种设备+各种工艺条件+各种不确定或不受控因素=混炼胶,可以看出混炼胶的诞生是相当的艰辛与艰苦!每个环节的问题都会带给这个新生儿病痛,混炼胶真可谓多灾多难;因此,混炼胶先天性的存在不稳定性!
; B' T6 k3 B3 j& \. P1 D' W- D
% y0 X" ]) k+ n) j, \& O) t8 U
5 K4 S; \6 r, m8 u# I三说流变试片的制备!试片=混炼胶储存+胶料取样+实验室存放+试片取样+不受控因素,因此试样的制备也是不稳定因素的源泉!
5 Q% W4 n! j, s V K1 ?, q# X* x1 k 继续说流变仪!硫化仪是设备,是仪器,是机器!是机器就会存在不稳定的可能。
; m' t' C* o! ~7 O4 @现在生产硫化仪器的厂家很多,使用不同企业生产的仪器进行测试,结果存在误差或不可比性是肯定的;就算同一型号的流变仪测试结果存在误差或不可比性也是有可能的!
& b& i' m( z; s对硫化仪来说,我们尽量采取一些常规的维护保养校准措施,尽量降低设备本身的不稳定性,以便减小其对测试结果造成的误差!4 R j( v- x0 B1 P1 p$ {
2 [- q2 \5 @! S# N% s7 X6 q8 k
综上所述,影响测试结果的因素很多,流变测试结果的不稳定是绝对的。在这些造成不稳定的因素中我们需要的是混炼胶本身的不稳定,这是我们放心生产的凭证,是试验改进的依据,是测试通向成功的阶石。其它的影响因素,我们只能通过措施尽可能的减小,但消除是不可能的。能确保流变测试结果的相对稳定性就可以了。3 W# L4 l& b+ V) k/ P( V- ?
因此,使用过程中发现以下问题是正常的:- a8 k) W* ], v7 m4 m$ c5 [1 a& J
同厂家硫化仪 同型号硫化仪 同批同车胶料 同样测试条件 同一操作者 结果可比性0 {) `( q, g1 v8 u( R6 f: @1 i. a
是 是 是 是 是 有" P3 ~5 L3 f3 v/ }6 x4 w
否 是 是 是 是 无
- q+ \" ], Z+ k" H0 t0 G- n 是 否 是 是 是 无: i$ _" n. [' L- v# j! p' e4 l$ k
是 是 是 否 是 无
( @" N0 i0 r. n' b& c: o1 R } 硫化仪是“老大”,但它是相对的“老大”,在外部条件统一的前提下它的结果是有极高的参考价值的,因此我认为硫化仪的测试结果具有“绝对的不稳定性”及“相对的稳定性”。
}, Z& D9 x8 w6 C, h& U+ o W! S1 }! t& O2 q
' m* _: D! A. j4 u" T附:& N1 ^1 s# c# {' }3 ] _8 @
硫化仪参数说明:
/ m3 c0 v3 ^+ R- U4 [ML--未硫化试样的硫化特性(粘度)的测定值;
: A! L. |* {+ k- z3 y XMH--试件充分硫化的剪切模量或刚度的测定值,包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩,$ Q" K9 x1 U6 y5 `
及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩;1 a* j7 e4 }9 C
Ts1--摆动角度为0.5°或1°时,转矩增加到ML+1dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
4 z! C# r1 i: U! gTs2--摆动角度为3°或5°时,转矩增加到ML+2dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;0 h9 |- G- q/ o( ]7 l) S
T10--转矩增加到ML+10(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;7 v8 K- Z+ O8 _/ t" U$ q
T50--转矩增加到ML+50(MH-ML)/100时所对应的时间;9 z% ^0 e* L" ~
T90--转矩增加到ML+90(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的正硫化时间;
8 ~: f) E+ ?( Y' QVc--硫化速度指数 Vc =100/(T90-Tsi).* J8 a# U! c' W, [$ b3 p
3 Q8 w0 U4 p& e. o' `9 x3 k }
以上是本人的拙见,贴出来供大家扔砖头用,谢谢! |
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