浅谈硫化仪测试结果的“绝对不稳定性”与“相对稳定性”

tying009

浅谈硫化仪测试结果的“绝对不稳定性”与“相对稳定性”
硫化仪—橡胶行业的“大哥级”仪器！
首先问一个问题：
: O* |# C) X: a1 ?2 E做橡胶的有不认识流变仪的吗？答案肯定是：没有！
为什么呢？
因为用的太多了呗！
因为用的太频繁了呗！
因为没有流变结果我无法进行我的实验呗！
) h8 I! C8 B! C1 }! I% T2 B因为没有流变结果我不敢生产呗！
。。。。。。
2 s* v+ l8 K: z$ G, f) Y哈哈哈，每次实验的混炼胶必须通过流变仪的检测；每批生产用胶必须通过流变仪的审核；这已成为真理！
( K/ p$ v6 t. e1 Y+ C这又是我为什么呢？
答案：我们相信流变仪！
但是，流变结果真的这么重要吗？流变结果可靠吗？流变结果为什么不稳定呢？。。。。。。
一团团的疑问接踵而至！
下面我们来谈一下，流变仪测试结果的稳定性：
   先说橡胶！橡胶就是橡胶，橡胶不像金属！我们需要它正方的时候，它略微带点圆；我们需要它正圆的时候，它略微带点扁；看似故意与我们作对，其实不然！
橡胶能功成名就、大名鼎鼎、家喻户晓，靠的就是它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性，归结到一个专业名词：高弹性！
: p# y  u) m5 y4 ^: J   我们用橡胶就是用它的高弹性，换句话说：我们就是用它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性，因此用橡胶做成的混炼胶存在一定的不稳定性是必然的！
   再说混炼胶的配合与加工！橡胶+各种助剂+各种设备+各种工艺条件+各种不确定或不受控因素=混炼胶，可以看出混炼胶的诞生是相当的艰辛与艰苦！每个环节的问题都会带给这个新生儿病痛，混炼胶真可谓多灾多难；因此，混炼胶先天性的存在不稳定性！

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' S0 {" N! Q9 P- Q  D6 i% S, Y三说流变试片的制备！试片=混炼胶储存+胶料取样+实验室存放+试片取样+不受控因素，因此试样的制备也是不稳定因素的源泉！
   继续说流变仪！硫化仪是设备，是仪器，是机器！是机器就会存在不稳定的可能。
2 d. c. J* @3 S# w  g/ u1 u现在生产硫化仪器的厂家很多，使用不同企业生产的仪器进行测试，结果存在误差或不可比性是肯定的；就算同一型号的流变仪测试结果存在误差或不可比性也是有可能的！
# X8 N8 @9 A6 c( j' t" i/ u7 P对硫化仪来说，我们尽量采取一些常规的维护保养校准措施，尽量降低设备本身的不稳定性，以便减小其对测试结果造成的误差！

$ {. E, b$ z+ }1 ]' a% {3 p   综上所述，影响测试结果的因素很多，流变测试结果的不稳定是绝对的。在这些造成不稳定的因素中我们需要的是混炼胶本身的不稳定，这是我们放心生产的凭证，是试验改进的依据，是测试通向成功的阶石。其它的影响因素，我们只能通过措施尽可能的减小，但消除是不可能的。能确保流变测试结果的相对稳定性就可以了。
   因此，使用过程中发现以下问题是正常的：
+ L( l3 h6 l' Q! G: @! ^5 D7 j同厂家硫化仪 同型号硫化仪 同批同车胶料 同样测试条件  同一操作者    结果可比性
   是                           是                         是                     是                      是                有
1 h" A+ t3 ?  |! P, j4 z   否                           是                         是                     是                      是                无
   是                            否                        是                      是                     是        无
   是                            是                        是                      否                      是               无
   硫化仪是“老大”，但它是相对的“老大”，在外部条件统一的前提下它的结果是有极高的参考价值的，因此我认为硫化仪的测试结果具有“绝对的不稳定性”及“相对的稳定性”。


  o' E& ?9 i# M$ |5 u4 ]3 _  I  {  g附：
4 L, C! B. K! q1 P硫化仪参数说明：
ML--未硫化试样的硫化特性(粘度)的测定值;
7 ?0 P, k1 T0 g- m8 Q. S! S% j1 nMH--试件充分硫化的剪切模量或刚度的测定值,包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩,
    及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩;
! P5 [& T: ~: f8 A+ Y+ |* J9 J4 [Ts1--摆动角度为0.5°或1°时,转矩增加到ML+1dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
5 [8 m# x0 r( zTs2--摆动角度为3°或5°时,转矩增加到ML+2dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
T10--转矩增加到ML+10(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
5 H: a# y& s+ H* i! A) t  WT50--转矩增加到ML+50(MH-ML)/100时所对应的时间;
) H$ C7 z& [/ h8 l$ XT90--转矩增加到ML+90(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的正硫化时间;
6 Z2 v2 p5 j) k. z& f2 L" eVc--硫化速度指数 Vc =100/(T90-Tsi).
; x, i' }1 [* Q  e! X- C* W
以上是本人的拙见，贴出来供大家扔砖头用，谢谢！

zdzlw2004

学习了，真是太好了，谢谢楼主

tying009

哈哈哈，相互学习！共同进步!

wuxiuhua

原创文章，说得很形象，很有道理，学习了。

104111010

支持楼主

tying009

多多评论，谢谢！

zyq1985

我是个外行，请教一下楼主硫化速度指数计算公式中的Tsi是什么参数

xinanjiang

这个真是个好贴，正需要此方面的帖子，学习了！

铁拳man

学习了。

mabin_163

好东西，学习了！