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浅谈硫化仪测试结果的“绝对不稳定性”与“相对稳定性”0 T3 G+ f) y! o! _! G' Y
硫化仪—橡胶行业的“大哥级”仪器!
' C9 L1 A/ O6 L8 G6 E/ t5 a' {首先问一个问题:
+ @# u' U, b/ b$ y( O! {! p做橡胶的有不认识流变仪的吗?答案肯定是:没有!
U4 [) g2 H# m" b+ d: b, z* ^为什么呢?! u/ T3 k8 i2 A; _1 r; Z7 U
因为用的太多了呗!+ k, B- N' B4 w2 r" K, b
因为用的太频繁了呗!
; G7 e1 ]% {( ?8 a; c因为没有流变结果我无法进行我的实验呗!
% p; N2 t- @) Y+ z1 z因为没有流变结果我不敢生产呗!" K6 C7 E( C9 R- b
。。。。。。4 ^" C; g) E- O! D9 B1 i
哈哈哈,每次实验的混炼胶必须通过流变仪的检测;每批生产用胶必须通过流变仪的审核;这已成为真理!, Z: O. i. u* V5 ? g
这又是我为什么呢?
- M$ x% ?* x2 E/ V答案:我们相信流变仪!4 X9 f1 T% a! B& F1 }: T
但是,流变结果真的这么重要吗?流变结果可靠吗?流变结果为什么不稳定呢?。。。。。。. K. B+ D- z$ R. Y/ Q5 k$ v' W
一团团的疑问接踵而至!
9 H& _1 Y% Y7 T. y" I- Z; n下面我们来谈一下,流变仪测试结果的稳定性:; D# J8 X1 I% T I) B" `+ i
先说橡胶!橡胶就是橡胶,橡胶不像金属!我们需要它正方的时候,它略微带点圆;我们需要它正圆的时候,它略微带点扁;看似故意与我们作对,其实不然!3 Y! H7 N) i P2 e$ Q
橡胶能功成名就、大名鼎鼎、家喻户晓,靠的就是它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性,归结到一个专业名词:高弹性!! D1 A9 @) C+ o& q& x$ W: q
我们用橡胶就是用它的高弹性,换句话说:我们就是用它的可变性、灵活性、绝对的不稳定性及相对的稳定性,因此用橡胶做成的混炼胶存在一定的不稳定性是必然的!
6 s) [% @8 N; S( X- U( O 再说混炼胶的配合与加工!橡胶+各种助剂+各种设备+各种工艺条件+各种不确定或不受控因素=混炼胶,可以看出混炼胶的诞生是相当的艰辛与艰苦!每个环节的问题都会带给这个新生儿病痛,混炼胶真可谓多灾多难;因此,混炼胶先天性的存在不稳定性!
3 ^) T3 K/ ?+ [9 l( F
N- G0 j# U+ L, \; ~! D+ l# } N$ F: l+ J
三说流变试片的制备!试片=混炼胶储存+胶料取样+实验室存放+试片取样+不受控因素,因此试样的制备也是不稳定因素的源泉!; N4 Z' K. L. C
继续说流变仪!硫化仪是设备,是仪器,是机器!是机器就会存在不稳定的可能。
) y6 T2 v; l- M+ H4 C {. X+ e现在生产硫化仪器的厂家很多,使用不同企业生产的仪器进行测试,结果存在误差或不可比性是肯定的;就算同一型号的流变仪测试结果存在误差或不可比性也是有可能的!2 v8 x+ |# U T: k0 \1 b: z) O
对硫化仪来说,我们尽量采取一些常规的维护保养校准措施,尽量降低设备本身的不稳定性,以便减小其对测试结果造成的误差!
4 x$ O4 i9 u& A# g
7 x$ \8 ` k9 ] 综上所述,影响测试结果的因素很多,流变测试结果的不稳定是绝对的。在这些造成不稳定的因素中我们需要的是混炼胶本身的不稳定,这是我们放心生产的凭证,是试验改进的依据,是测试通向成功的阶石。其它的影响因素,我们只能通过措施尽可能的减小,但消除是不可能的。能确保流变测试结果的相对稳定性就可以了。
7 _; `1 K$ v6 \$ w5 h. r r4 j8 ` 因此,使用过程中发现以下问题是正常的:) U5 D! h b" \# v0 k# f8 K) E- P
同厂家硫化仪 同型号硫化仪 同批同车胶料 同样测试条件 同一操作者 结果可比性
8 Y; P( k! N$ @% b N. V 是 是 是 是 是 有
4 m- S3 w1 P" `6 U2 R5 t 否 是 是 是 是 无
$ {4 T4 a9 i, l& X. V 是 否 是 是 是 无
1 I t5 L) r J2 L$ g 是 是 是 否 是 无
" w3 g5 p6 c9 ?9 _& ]1 o7 s$ r 硫化仪是“老大”,但它是相对的“老大”,在外部条件统一的前提下它的结果是有极高的参考价值的,因此我认为硫化仪的测试结果具有“绝对的不稳定性”及“相对的稳定性”。
* Q0 k0 A$ d6 a7 d& ~5 e4 T: T' h1 H: c- _
( {/ I; [7 o: w
附:
, w" ^/ y. e" Z& Z硫化仪参数说明:4 ?/ R1 N# t1 n @) U2 U9 d
ML--未硫化试样的硫化特性(粘度)的测定值;
7 L1 e) }5 L; c& P7 P( tMH--试件充分硫化的剪切模量或刚度的测定值,包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩,
) U4 B6 W7 v3 J J. Q 及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩;
3 F- k" F/ R% K& C rTs1--摆动角度为0.5°或1°时,转矩增加到ML+1dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;
9 ~& |+ h' I. \Ts2--摆动角度为3°或5°时,转矩增加到ML+2dNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;0 t% g0 k/ u3 B5 Q( J( y0 P
T10--转矩增加到ML+10(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的焦烧时间;8 @" [- B" V3 y4 m9 G
T50--转矩增加到ML+50(MH-ML)/100时所对应的时间;% j, y$ w# M. e! u5 V
T90--转矩增加到ML+90(MH-ML)/100时所对应的时间,反映试件的正硫化时间;- b7 q) t1 t0 [0 ~0 h( K
Vc--硫化速度指数 Vc =100/(T90-Tsi).( e3 L O% N) m! a$ Y, ^
t+ S) H! d& `, [7 z6 X
以上是本人的拙见,贴出来供大家扔砖头用,谢谢! |
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